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天然气处理工上岗培训教案
教案一：天然气处理工上岗培训——安全操作与应急处理
一、培训目标
1.知识目标：使学员掌握天然气的基本性质、处理流程、设备原理及安全操作规范。
2.技能目标：培养学员在正常操作和异常情况下的应急处理能力，确保生产安全。
3.素质目标：增强学员的安全意识，培养严谨细致的工作作风和团队协作精神。
二、培训对象
-新入职天然气处理工
-转岗至天然气处理岗位的员工
三、培训时间
-总计：7天（每天8小时）
四、培训内容
模块1：天然气的基本性质与处理流程（2天）
1.1天然气的组成与性质
-天然气的化学成分：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其他杂质（硫化氢、二氧化碳、水蒸气等）
-天然气的物理性质：密度、粘度、沸点、溶解度等
-天然气的化学性质：可燃性、爆炸极限、腐蚀性等
1.2天然气处理流程概述
-原气采集与运输
-预处理：脱硫、脱碳、脱水
-分馏与提纯
-储存与运输
1.3主要设备与系统
-脱硫装置：氧化法、湿法脱硫原理及设备
-脱碳装置：变压吸附、低温甲醇洗原理及设备
-脱水装置：分子筛脱水、制冷脱水原理及设备
-分馏塔与提纯设备：精馏原理、塔板类型及操作
1.4安全操作规范
-设备启动与停机步骤
-正常运行参数监控（温度、压力、流量等）
-设备维护与保养
模块2：安全操作与应急处理（3天）
2.1安全操作规范
-个人防护装备（PPE）的使用与维护
-安全操作规程：操作票、工作票制度
-设备运行中的安全注意事项
-防火防爆措施：防爆区域划分、防爆设备要求
2.2应急处理
-常见事故类型：泄漏、火灾、爆炸、中毒等
-应急预案：泄漏处理、火灾扑救、人员疏散
-应急设备使用：呼吸器、灭火器、应急切断系统
-事故报告与调查
2.3安全案例分析
-国内外典型天然气事故案例分析
-事故原因剖析与预防措施
-安全文化建设与员工行为规范
模块3：实践操作与考核（2天）
3.1实践操作
-模拟设备操作：启动、停机、参数调整
-模拟应急处理：泄漏检测、隔离、扑救
-设备维护与保养操作
3.2考核评估
-理论知识考核：笔试、口试
-实践操作考核：模拟操作、应急处理
-考核标准：操作规范、应急响应速度、团队协作
五、培训方法
-理论授课：结合PPT、视频等多媒体手段进行讲解
-案例分析：通过真实事故案例进行剖析，增强安全意识
-模拟操作：利用模拟设备进行实际操作训练
-小组讨论：分组讨论安全操作规程与应急处理方案
六、培训材料
-《天然气处理工安全操作规程》
-《天然气处理工应急处理手册》
-《天然气事故案例分析》
-《天然气处理设备手册》
七、培训评估
-理论知识考核：占总成绩的40%
-实践操作考核：占总成绩的60%
-培训反馈：收集学员对培训内容、方法、材料的意见建议
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教案二：天然气处理工上岗培训——设备维护与工艺优化
一、培训目标
1.知识目标：使学员掌握天然气处理设备的结构、原理及维护保养方法。
2.技能目标：培养学员在设备维护、故障诊断及工艺优化方面的能力。
3.素质目标：增强学员的设备管理意识，培养精益求精的工作态度和创新精神。
二、培训对象
-新入职天然气处理工
-转岗至天然气处理岗位的员工
三、培训时间
-总计：7天（每天8小时）
四、培训内容
模块1：天然气处理设备的结构与原理（2天）
1.1设备结构概述
-脱硫装置：氧化法脱硫塔、湿法脱硫塔结构及工作原理
-脱碳装置：变压吸附吸附塔、低温甲醇洗吸收塔结构及工作原理
-脱水装置：分子筛干燥器、制冷脱水机结构及工作原理
-分馏塔：塔板类型、塔体结构及精馏原理
1.2设备工作原理
-脱硫原理：氧化法、湿法脱硫化学反应及工艺流程
-脱碳原理：变压吸附、低温甲醇洗吸收与解吸过程
-脱水原理：分子筛吸附原理、制冷脱水过程
-分馏原理：精馏过程、塔板效率、回流比控制
1.3设备选型与设计
-设备选型依据：处理量、进料成分、排放标准
-设备设计参数：材质选择、尺寸计算、操作条件
1.4设备维护与保养
-日常检查：设备外观、运行声音、振动情况
-定期维护：润滑、紧固、清洁
-故障诊断：常见故障现象、原因分析、解决方法
模块2：设备维护与工艺优化（3天）
2.1设备维护
-脱硫装置维护：填料更换、溶液再生、设备清洗
-脱碳装置维护：吸附剂再生、溶剂循环、设备清洗
-脱水装置维护：分子筛再生、制冷系统检查、设备清洗
-分馏塔维护：塔板检修、填料更换、设备清洗
2.2工艺优化
-脱硫工艺优化：溶液循环速率、氧化剂投加量调整
-脱碳工艺优化：吸附剂再生压力、溶剂循环速率调整
-脱水工艺优化：分子筛装填量、制冷系统参数调整
-分馏工艺优化：回流比、进料量调整
2.3设备故障诊断与处理
-常见故障：设备泄漏、腐蚀、堵塞、运行不稳
-故障诊断方法：观察、听声、测量、分析
-故障处理方法：
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