模具典型零件制造工艺.pptVIP

序号工序工艺要求10下料切割?40×94棒料20车车端面至长度92，钻中心孔，掉头车端面、长度至90，钻中心孔30车车外圆?40×6至尺寸要求；粗车外圆?25×58、?35×26留磨量，并倒角，切槽，10°角等40检验50热热处理HRC55-6060车研中心孔，调头研另一中心孔70磨磨?35、?25至尺寸要求80检验导柱加工工艺过程（5）填写工艺文件第29页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套——典型模具零件例图导套材料为20钢，硬度要求为55-60HRC第30页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套的加工同导柱一样，是模具中应用最广泛的导向零件之一。（1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析○功用及技术要求导柱与导套一起构成导向运动副，应当保证运动平稳、准确。通常为标准配件，生产类型为批量生产。因其应用部分不同，其结构形状也不同，但构成导套的主要是内外圆柱表面，根据它们的结构形式、尺寸和材料的要求，可直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。在机械加工过程中，除保证导套配合表面尺寸和形状精度外，还要保证内外圆柱配合面的同轴度要求。导套装配在模板上，以减少导柱和导向孔滑动部分的磨损。导套内圆柱面为配合表面，是容易磨损的表面，应当具有很好的耐磨性。所以，在精加工之前要安排热处理工序，根据不同的材料采取淬火或渗碳，以达到要求的硬度。对精度要求高的导柱，终加工可以采用研磨工序模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第31页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套的加工（1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析○示例此次为小批量生产尺寸精度、配合表面之间的同轴度要求表面粗糙度要求材质及硬度要求导套材料为20钢，硬度要求为55-60HRC，属于低碳钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、淬火、低温回火。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第32页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套的加工（2）确定毛坯的种类生产类型为批量生产时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料毛坯尺寸为?45模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第33页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套的加工（3）设计工艺过程，拟定工艺路线在导套加工过程中工序的划分及采用工艺方法和设备应根据生产类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备状况等条件决定。选择各个加工表面的加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定加工顺序以及工序数量。划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。热处理安排在精磨之前进行。加工过程可以归纳为：备料粗加工和半精加工阶段热处理精加工阶段模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第34页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套的加工（4）工序设计导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。在加工过程中，内、外圆柱面互为基准。加工内孔时，以非配合的外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。中心定位孔在热处理后应进行修正，目的是消除热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第35页，共55页，星期日，2025年，2月5日导套加工工艺过程序号工序工艺要求10下料20车车端面见平、钻孔?25至?23、车外圆?35×94、留磨量、倒角，切槽；车?40至尺寸要求；截断，总长至102；30车调头车端面见平，至长度100，倒角40检验50热热处理55-60HRC60磨磨内圆柱面至尺寸要求；上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求70检验第36页，共55页，星期日，2025年，2月5日图示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套配合表面的尺寸精度和形状精度，同时还应保证导柱和导套配合面之间的同轴度。模具常用零件制造工艺第37页，共55页，星期日，2025年，2月5日主要表面：外圆Φ4