裂解（裂化）工艺生产过程风险分析及安全自动化控制设置要求.pdfVIP

裂解（裂化）工艺生产过程风险分析及安全自动

化控制设置要求

一、裂解裂（化）工艺

裂解是指石油的煌类原料在高温条件下，发生碳链断裂或

脱氢反应，生成烯垃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，

同时副产丁烯、丁二烯等烯烧和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/

高碳烧类、芳煌类以及用分为288（以上的裂解燃料油的裂解气

混合物。经过急冷、压缩、激冷、分偏以及干燥和加氢等方法,

分离出目标产品和副产品。

在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由亍所

发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原料

变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。第二阶

段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕烧、二烯烧、

芳烧、环烷泾，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次

反应。裂解产物往往是多种组分混合物，影响裂解的基本因素主

要为温度和反应的持续时间。化工生产中用热裂解的方法生产小

分子烯烧、焕烧和芳香烧，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙焕、苯和

甲苯等。

二、裂解裂（化）反应类型

裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂

化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。

L热裂解（裂化）反应

在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分

子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。如乙烷热裂解制乙烯工

艺、二氟一氯甲烷H（CFC-22）热裂解制四氟乙烯T（FE）工艺、

二氟一氯乙烷H（CFC-142b）热裂解制偏氟乙烯V（DF）工艺。

2.催化裂解（裂化）反应

通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质

量及收率，可称为催化裂解（裂化）。如重油催化裂化制汽油、

柴油、丙烯、丁烯。

3.加氢裂解（裂化）反应

在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气,

以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产

品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。如焦化

蜡油加氢裂解制干气、液化气、石脑油、轻柴油、重柴油。

三、裂解（裂化）工艺关键设备和重点监控单元

L裂解（裂化）工艺的关键设备

裂解（裂化）工艺关键设备是裂解炉。

裂解炉是裂解工艺的核心设备，裂解炉内温度、压力、物料

流量等工艺参数都需要严格控制，裂解炉需要设置压力、温度检

测统。热裂解裂（化）和加氢裂解（裂化）的裂解炉内一般压

力较高，裂解炉应设紧急放空阀、泄压统以及压力与反应进料

管线、加热炉、压缩机的联锁统等安全设施。

2.裂解（裂化）工艺的重点监控单元

裂解（裂化）工艺重点监控单元为裂解炉、制冷统、压缩

机、引风机、分离单元等。

热裂解（裂化）和催化裂解（裂化）为吸热反应，需要设加

热炉。加热炉加热温度与裂解炉内温度有直接关，加热炉温度

需要严格控制，具体控制方式根据加热炉加热方式采取不同手段,

如：对燃料油炉可以控制燃料油进料量、进料压力、主风流量等；

对电加热可以控制加热器电流、电压；对以熔或导热油作为热

媒的，可以控制热媒的温度、流量。

对于加氢裂解（裂化），由于加氢反应为放热反应，反应开

始后不需要加热即能维持反应温度，而且还需要通入过量的冷氢

移出反应热，有些工艺还要使用冷媒移出反应热。所以加氢裂解

炉内的温度调节主要依靠控制进料速率、裂解炉内压力、氢进料

速率和冷媒流量等手段。

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