科学使用分析结果钕铁硼生产.pptxVIP

钕铁硼生产过程

分析结果的科学使用2013年12月

烧结钕铁硼的生产工艺流程

原材料成份分析与控制1镨钕金属(PrNd)：C0.03;C0.05;Fe;Ce2金属钕（Nd）（根据GB/T9967-88）3金属镨（Pr）4金属镝（Dy）5镝铁（DyFe）6金属铽（Tb）7混合稀土金属（PrNdDy合金）8金属镧（La）9金属钆（Gd）10熔炼过程的分析与质量控制

钇铁(YFe)1钬铁（HoFe）2钆铁（GdFe）3氧化镝（Dy2O3）4稀土杂质、非稀土杂质、碳、氧、氯根等5纯铁（Fe）（根据GB6983—86）C、S、Si、Mn6金属铝（Al）（根据GB/T1196-93）7金属锆（Ｚr)海绵锆8锆铁(ZrFe)9铌铁（NbFe）（根据GB7737-97）10金属铈(Ce)1.原材料成份分析与控制

硼铁（BFe）:铝热法Ｃ＜0.05%；普硼Ｃ＜0.１%1金属钴（Co）2金属铜（Cu）3金属镓（Ga）4金属钛（Ti）5原料检测的目的：掌握有害成分，6了解原料生产过程可能带来的元素7配料提供可靠数据81.原材料成份分析

碳硫分析，碳熔炼过程稀土金属，硼铁，纯铁：是碳的主要来源他影响熔炼过程的稀土烧损碳高，造渣多，烧损也多而且，原料中的碳，在熔炼过程只能部分造渣相当一部分碳存在与合金中硼铁：辽阳国际硼合金，铁岭博迈特合金铝热法的碳小于0.05%价格高普硼碳小于0.1%价格低纯铁棒材：武钢价格略高太钢略便宜碳含量9-13ppm

如果烧结磁体氧化严重，同时也会碳化3124烧结过程如果有机溶剂等，在高温烧结时没有脱出去烧结钕铁硼磁体碳会增加碳硫分析，碳

熔炼过程01原料中氧高低，原料表面如果有氧化层02他影响熔炼过程的稀土烧损03氧化层多，造渣多，烧损也多04氢粉碎过程05氧氮分析数据要看氢碎粉存放时间06该数据会随着氢碎粉存放，缓慢增加07气流磨过程08由于已经是比表面积很大、活性很高的合金粉09制样需要在保护舱内完成，否则数据不可靠10氧氮分析，氧

压型过程01生坯中含有有机溶剂，分析数据意义不大02一般不分析：碳、氧、氮03烧结过程04碳氧氮分析数据，是评价烧结磁体的重要指标05碳可以评价：原料和生产过程06氧可以评价：铸片、氢碎粉、气流磨粉07压制过程、烧结过程等08氮可以评价：氢碎粉、气流磨生产过程09烧结过程10氧氮分析，氧

01稀土金属，大部分有吸氢功能02储氢合金，是稀土功能材料的一个分支03镨钕、镝铁、钕铁硼烧结磁体的氢含量0450-70ppm05高于其他合金5-15ppm06氢碎粉脱氢：07300-600ppm，08500-900ppm,日本岛津，稀土院柔性氢碎炉09700-1200ppm,旋转高效氢粉碎炉氢的分析

大块磁体---2000ppm部分脱氢，牺牲部分磁性能，换来磁粉抗氧化性高700-1200ppm：防氧化性好，大块磁体烧结300-600ppm：取向度高，在烧结过程会有大量氢脱出，不适合生产脱氢容易引起磁体裂纹500-900ppm：高性能钕铁硼，氢碎粉脱氢：氢的分析

熔炼炉状态密封性，真空度、压升率；漏水和油；真空泵组状态，抽率原料状态杂质含量表皮氧化情况保护惰性气体质量：含氧量，水分原料放置状态：纯铁和小料为固液态时，加入稀土合金，稀土烧损最少；烧损---有关因数如下

熔炼温度熔炼最高温度；1400-1550精炼时间；使合金液达到“完全熔清、成分均匀、不和坩埚发生反应--Al浇铸温度；1380-1510铸片厚度-----如何控制合金溶液的浇铸速度（单位时间浇出的量）铜辊转速瀑布宽度（浇铸温度）烧损---有关因数如下

理想的铸片金相

我们的目标生产出２－5um柱状晶占９０％以上，没有α铁，少有富铁相、急冷非晶、等轴晶、团状富稀土相，柱状晶从自由面穿透到急冷面的铸片

钕铁硼铸片---500倍金相显微镜照片

超厚片金相显微镜照片，1000倍

洗炉料超厚有夹杂：200倍金相显微镜

铸片金相显微镜1000倍，柱状晶和微晶

氢粉碎过程分析与质量控制（简称HD工艺）原料分析A.合金外观、表面、厚度等检测B.检测-----C、O、NC.金相分析吸氢：Nd2Fe14B（主相）+Nd（富钕相）+H2---