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回转窑石灰煅烧工上岗培训教案
教案一：回转窑石灰煅烧工上岗培训
课程名称
回转窑石灰煅烧工上岗培训
培训对象
新入职回转窑石灰煅烧工
培训目标
1.掌握回转窑石灰煅烧的基本原理和工艺流程
2.熟悉回转窑设备结构、工作原理及操作方法
3.了解石灰煅烧过程中的安全注意事项
4.掌握常见故障的判断与处理方法
5.具备独立操作回转窑的能力
培训时间
5天（每天8小时）
培训内容
第一天：石灰煅烧基础理论
1.石灰的性质与用途
-石灰石的主要成分：CaCO?、MgCO?等
-石灰的分类：普通石灰、高钙石灰、轻质石灰等
-石灰的物理化学性质：吸水性、发热值、反应活性等
-石灰的主要用途：建筑材料、冶金、化工、环保等领域
2.石灰煅烧原理
-碳酸钙分解反应：CaCO?→CaO+CO?
-焓变与反应热计算
-反应动力学：温度、压力对反应速率的影响
-矿物相变过程：方解石→白云石→钙质玻璃体→烧结过程
3.石灰煅烧工艺流程
-原料准备：石灰石开采、破碎、筛分
-生石灰煅烧：回转窑煅烧过程
-成品处理：冷却、储存、包装
-废气处理：CO?回收与利用
第二天：回转窑设备与操作
1.回转窑设备结构
-窑体：材质、形状、长度、倾角
-窑头窑尾：燃烧室、窑口密封、出灰装置
-支承装置：托轮、托板、轴承润滑
-传动系统：减速机、电机、齿轮
-加料与出料系统：给料机、出料溜槽
2.回转窑工作原理
-窑体旋转与物料运动关系
-物料在窑内温度分布
-燃烧过程与传热分析
-转化率与产量的计算
3.回转窑操作规程
-开窑前检查：设备状态、安全装置、仪表
-升温操作：温度曲线控制、燃料供给
-正常运行监控：温度、压力、转速、烟气分析
-停窑操作：降温程序、设备保养
第三天：煅烧工艺控制
1.温度控制
-窑头温度：燃烧稳定与火焰长度
-窑中温度：反应活性与传热效率
-窑尾温度：熟料冷却与废气排放
-温度控制策略：燃料调节、风量控制
2.燃料控制
-煤种选择：热值、灰分、挥发分
-燃烧效率：空气过剩系数、燃烧器调整
-燃料消耗量计算：理论耗煤量与实际耗煤量
3.风量控制
-窑内通风：助燃空气与物料流动
-风量调节：窑头窑尾风门开度
-氧含量监测：燃烧稳定性判断
第四天：安全操作与故障处理
1.安全操作规程
-个人防护装备：工作服、安全帽、防护眼镜
-设备安全：转动部件防护、高温区域警示
-危险源识别：易燃易爆品、粉尘爆炸
-应急预案：断电、火灾、泄漏处理
2.常见故障判断
-窑体振动：原因分析与处理
-传动故障：轴承磨损、齿轮损坏
-窑头窑尾密封：漏风、漏料
-温度异常：过热、欠温
3.故障处理方法
-故障诊断步骤：现象观察→原因分析→解决方案
-常见问题处理：
-温度过高：减少燃料、增加风量
-温度过低：增加燃料、减少风量
-窑体偏载：调整托轮间隙
-漏料：检查窑口密封
第五天：实践操作与考核
1.实践操作
-模拟操作：DCS系统操作练习
-设备巡检：关键部位检查方法
-参数调整：温度、风量、燃料比例调整
-突发情况处理：模拟故障排除
2.考核内容
-理论考核：笔试，包括基础理论、操作规程
-实践考核：模拟操作，评分标准
-安全知识：应急处理能力测试
培训方法
1.理论讲解：PPT演示、图表分析
2.案例分析：实际生产案例讲解
3.设备认知：现场参观与讲解
4.互动讨论：问题解答与经验分享
5.模拟操作：DCS系统练习
培训评估
1.课堂参与度：提问与讨论积极性
2.作业完成情况：理论笔记与总结
3.考核成绩：理论+实践综合评分
4.实际操作能力：独立操作评价
培训资料
1.《回转窑石灰煅烧工艺手册》
2.《回转窑设备维护指南》
3.《石灰生产安全操作规程》
4.《常见故障处理手册》
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教案二：回转窑石灰煅烧工上岗培训
课程名称
回转窑石灰煅烧工专业技能培训
培训对象
回转窑石灰煅烧工（初级操作工）
培训目标
1.掌握石灰煅烧工艺流程及关键控制点
2.熟练操作回转窑设备，实现稳定生产
3.能够识别常见异常工况并进行初步处理
4.熟悉安全操作规范，预防生产事故
5.具备与中控室、维修班协同工作的能力
培训时间
4天（每天8小时）
培训内容
第一天：石灰煅烧工艺与设备认知
1.石灰生产概述
-石灰工业标准：GB/T213-2015
-石灰质量指标：CaO含量、活性度、细度
-石灰生产工艺路线比较
-生产过程物料平衡与热平衡
2.回转窑系统组成
-主要设备：破碎机、球磨机、回转窑、冷却机
-辅助设备：风机、给料机、燃料系统
-自动控制系统：PLC、DCS、仪表系统
-工艺管道与阀门配置
3.设备日常检查
-设备巡检路线与重点部位
-仪表检查：温度、压力、流量、液位
-机械检查：振动、声音、轴承温度
-安全防护装置检查：护栏、警示标识
第二天：煅烧工艺操作要点
1.开窑操
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