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制油工上岗培训教案
教案一:制油工上岗培训——基础理论与操作技能
一、培训目标
1.知识目标:使学员掌握制油工艺的基本原理、设备结构及操作流程,熟悉安全生产规范和相关法规。
2.技能目标:培养学员的基本操作技能,包括原料预处理、压榨/萃取、精炼等环节的实际操作能力,以及常见故障的初步判断与处理能力。
3.安全目标:强化学员的安全意识,掌握紧急情况下的应急处理措施,确保生产过程中的安全。
二、培训对象
-新入职制油厂操作工人
-需要跨岗位学习的相关技术人员
三、培训时间
-总时长:5天
-每日安排:理论授课6小时,实操训练4小时
四、培训内容
模块1:制油工艺概述(理论+实操)
1.制油工艺分类及特点
-压榨法:原理、流程、适用原料
-萃取法:原理、流程、适用原料
-精炼法:目的、方法、工艺流程
2.常见油料作物介绍
-大豆、花生、油菜籽、葵花籽等
-各作物特性及油脂成分差异
3.实操:原料识别与取样
-原料验收标准
-取样方法与注意事项
模块2:制油设备认知(理论+实操)
1.主要设备结构及功能
-压榨机:类型、结构、工作原理
-萃取设备:萃取锅、蒸发器、干燥机等
-精炼设备:脱胶机、脱酸机、脱色机、脱臭机
2.设备安全操作规程
-启动前的检查
-运行中的监控
-停机后的维护
3.实操:设备认知与模拟操作
-设备实物认知
-模拟控制系统操作
模块3:制油工艺流程(理论+实操)
1.压榨法工艺流程
-原料预处理:清理、破碎、蒸炒
-压榨过程:榨膛压力控制、出油监控
-油渣处理
2.萃取法工艺流程
-原料预处理:浸出溶剂选择、预处理方法
-萃取过程:溶剂渗透、混合油提取
-溶剂回收
3.精炼法工艺流程
-脱胶:目的、方法、操作要点
-脱酸:化学精炼与物理精炼
-脱色:活性白土使用与控制
-脱臭:真空脱臭原理与操作
4.实操:分段工艺模拟操作
-分段工艺流程模拟
-参数调整与记录
模块4:安全生产与应急处理(理论+实操)
1.安全生产规范
-车间安全要求
-个体防护装备使用
-危险源识别与控制
2.常见事故预防
-火灾预防与扑救
-机械伤害预防
-化学品泄漏处理
3.应急处理演练
-小型火灾扑救演练
-机械故障应急处理
-化学品泄漏应急处理
五、考核方式
1.理论考核:笔试,占总成绩60%
2.实操考核:模拟操作,占总成绩40%
3.综合评定:理论+实操,合格分数线80%
六、培训资料
1.《制油工艺学》教材
2.《制油设备操作手册》
3.《安全生产操作规程》手册
4.实操指导视频
---
教案二:制油工上岗培训——安全生产与质量管理
一、培训目标
1.知识目标:使学员掌握制油生产中的安全风险点,熟悉质量管理体系及检测方法,理解安全生产与质量管理的重要性。
2.技能目标:培养学员的安全风险识别与评估能力,掌握质量检测的基本操作,能够执行质量管理体系要求。
3.意识目标:强化学员的质量意识,培养严谨的工作态度,确保产品符合国家标准。
二、培训对象
-新入职制油厂操作工人
-需要提升安全管理与质量意识的员工
三、培训时间
-总时长:4天
-每日安排:理论授课6小时,案例分析4小时
四、培训内容
模块1:安全生产风险管理(理论+案例分析)
1.安全生产法律法规
-《安全生产法》核心内容
-行业安全标准与规范
2.安全风险识别与评估
-常见安全风险点分析
-风险评估方法与工具
3.案例分析
-制油厂安全事故案例分析
-风险控制措施与改进建议
4.实操:风险点识别与评估演练
-实际车间环境风险点识别
-风险评估表填写与讨论
模块2:质量管理体系(理论+案例分析)
1.质量管理体系概述
-ISO9001核心要求
-企业质量管理制度
2.质量检测方法
-油脂检测基本原理
-常用检测仪器与试剂
3.案例分析
-质量问题案例分析
-质量改进措施与效果评估
4.实操:质量检测模拟操作
-抽样方法与样品制备
-常用检测项目模拟操作(如水分测定、酸价测定)
模块3:安全生产与质量管理实践(理论+案例分析)
1.设备维护与保养
-设备日常检查与维护
-故障预防与记录
2.化学品安全管理
-化学品分类与标签
-化学品储存与使用规范
3.环境保护与合规
-废水、废气处理要求
-环保法规与标准
4.案例分析
-设备故障案例分析
-化学品泄漏案例分析
-环保合规案例分析
模块4:安全生产与质量管理综合演练(理论+实操)
1.综合案例分析
-结合实际生产案例
-安全与质量管理问题综合分析
2.综合演练
-安全事故应急演练
-质量问题追溯与改进演练
3.实操:综合操作训练
-安全检查表填写与审核
-质量记录整理与分析
五、考核方式
1.理论考核:笔试,占总成绩50%
2.案例分析:案例分析报告,占总成绩30%
3.实操考核:综合演练,占总成绩20%
4.综合评定:理论+
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