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并条工上岗培训教案
教案一：并条工上岗培训——基础操作与安全规范
课程名称
并条工上岗培训——基础操作与安全规范
培训对象
纺织厂新入职并条工
培训目标
1.掌握并条机的结构组成和工作原理
2.熟悉并条机的日常操作流程
3.了解并条工艺的基本要求
4.熟记并条工安全操作规范
5.具备基本的质量控制能力
培训时间
4小时（含理论讲解和实操演示）
培训地点
纺织厂培训中心/并条车间
培训教材
1.并条机结构图
2.并条工艺流程图
3.安全操作手册
4.质量标准表
培训内容
一、并条机的基本结构与工作原理（45分钟）
1.并条机的组成部分
-喂入系统：包括自动喂棉装置、导棉板等
-并条系统：包括混合箱、牵伸装置、分条装置等
-加压系统：包括锡林、道夫等
-出条系统：包括卷绕装置、计数装置等
-控制系统：包括PLC控制系统、传感器等
2.各部件的功能说明
-喂入系统：将多条单纱均匀喂入混合箱
-并条系统：通过混合、牵伸、分条等工序，使纱线均匀一致
-加压系统：通过锡林和道夫的摩擦力，使纱线顺利通过
-出条系统：将并合后的纱线卷绕成筒管
-控制系统：自动调节各部件工作状态，保证生产稳定
3.工作原理演示
通过动画演示或实物展示，讲解并条机的工作流程：单纱进入喂入系统→混合箱混合→牵伸装置拉伸→分条装置分条→出条系统卷绕
二、并条机的日常操作流程（60分钟）
1.开机前的准备工作
-检查设备：确认各部件是否完好，螺丝是否紧固
-清洁设备：清理机台周围的杂物，特别是导棉板和牵伸区
-检查原料：确认原料质量，有无杂质
-调整参数：根据工艺要求，设置各项参数
2.开机操作步骤
1.启动控制系统
2.启动喂入系统
3.检查纱线是否均匀喂入
4.启动并条系统
5.观察牵伸效果
6.启动出条系统
7.检查卷绕情况
3.停机操作步骤
1.停止出条系统
2.停止并条系统
3.停止喂入系统
4.关闭控制系统
5.清理设备
6.记录生产数据
4.操作演示
由经验丰富的老师傅进行实际操作演示，并讲解关键步骤和注意事项
三、并条工艺的基本要求（45分钟）
1.纤维混合
-目的：使不同批次、不同品种的纤维均匀混合
-要求：混合均匀，无明显色差、成分差异
2.牵伸控制
-目的：使纱线均匀拉伸，达到预定粗细
-要求：牵伸倍数准确，纱线张力均匀
3.分条控制
-目的：将并合后的纱线均匀分条
-要求：分条均匀，每条粗细一致
4.质量控制
-目标：确保并条后的纱线符合质量标准
-检查项目：条干均匀度、毛羽、强力等
四、并条工安全操作规范（45分钟）
1.个人防护
-必须穿戴工作服、工作帽、防护眼镜
-禁止佩戴长指甲、首饰等可能造成安全隐患的物品
-高温作业时需佩戴防烫手套
2.设备安全
-严禁在设备运行时进行清洁、调整等操作
-定期检查安全防护装置，确保其有效
-发现异常情况立即停机并报告
3.操作规范
-严禁超负荷操作
-严禁在设备附近奔跑、嬉戏
-操作时保持专注，不得分心
4.应急处理
-火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火
-机械伤害：立即停机，送往医务室处理
-突发停电：保持冷静，等待专业人员处理
五、实操练习与考核（45分钟）
1.实操内容
-模拟开机操作
-模拟停机操作
-调整并条参数
-清洁设备
2.考核标准
-操作熟练度
-安全意识
-质量控制能力
-应急处理能力
3.考核方式
-实际操作
-口试提问
-案例分析
培训评估
1.培训结束后进行书面测试，考核理论知识掌握程度
2.实际操作考核，评估操作技能
3.安全知识问答，检验安全意识
4.收集学员反馈，持续改进培训内容
注意事项
1.培训过程中强调安全第一，避免实际操作中的危险
2.结合实际生产案例，增强培训的实用性
3.鼓励学员提问，及时解答疑问
4.培训结束后提供操作手册，方便学员复习
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教案二：并条工上岗培训——质量提升与工艺优化
课程名称
并条工上岗培训——质量提升与工艺优化
培训对象
纺织厂并条工及班组长
培训目标
1.深入理解并条工艺对纱线质量的影响
2.掌握并条过程中的常见质量问题及解决方法
3.学习并条工艺参数的优化方法
4.提升并条工序的效率和质量控制能力
5.掌握并条工序的节能降耗措施
培训时间
6小时（含理论讲解、案例分析、实操训练）
培训地点
纺织厂培训中心/并条车间
培训教材
1.并条工艺质量标准
2.并条常见问题及解决方法
3.工艺参数优化手册
4.节能降耗指南
5.生产案例分析集
培训内容
一、并条工艺对纱线质量的影响（60分钟）
1.并条工序在纱线生产中的地位
-并条是粗纱前的关键工序，其质量直接影响粗纱和成纱质量
-并条工序的主要目的是：混合、均匀、降低粗细不匀率
2.并条工艺对纱线质量的影响因素
-喂入不匀：单纱粗细差异大，混合不均匀
-牵伸控制不当：牵伸倍数不准确，
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