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并条工岗位责任制

责任制一：并条工岗位责任制——流程管理与质量监控篇

岗位职责概述

并条工是纺织生产线上关键的岗位之一，主要负责将多根粗纱合并成一根均匀的细纱，确保细纱的均匀度和质量。此岗位不仅要求操作者熟练掌握并条机的操作技能，还需要具备较强的质量监控能力，以保障最终产品的质量符合标准。本责任制旨在明确并条工的职责，规范操作流程，提升生产效率，降低次品率。

一、操作准备与设备维护

1.操作前准备

-每日班前，检查并条机的各项功能是否正常，包括电机、传动系统、润滑系统等。

-确认并条机的清洁度，清理机器内部的杂物和灰尘，确保设备运行环境整洁。

-检查并条机的纱线张力装置是否调整到位，确保纱线在并条过程中张力均匀。

2.设备维护

-定期对并条机进行润滑保养，按照设备维护手册的要求，使用规定的润滑剂进行润滑。

-检查并条机的齿轮、轴承等关键部件，发现异常及时报修，避免因设备故障影响生产。

-记录设备运行情况，包括故障原因、维修过程和结果，形成设备维护日志。

二、操作流程与质量控制

1.粗纱准备

-根据生产计划，准备多根粗纱，确保粗纱的长度和重量一致。

-检查粗纱的质量，剔除有明显缺陷的粗纱，如断头、毛羽、油污等。

2.并条操作

-将粗纱均匀地喂入并条机，调整粗纱的喂入速度和张力，确保纱线在并条过程中不会出现松紧不均的情况。

-监控并条机的运行状态，观察纱线的合并情况，确保纱线均匀无错乱。

-调整并条机的分纱装置，确保纱线在并条过程中分纱均匀，避免出现偏心或堆积现象。

3.质量监控

-定期检查并条后的细纱，使用条干均匀度检测仪检测细纱的均匀度，确保细纱的条干均匀度符合标准。

-检查细纱的毛羽情况，使用毛羽检测仪检测细纱的毛羽指数，确保细纱的毛羽指数在允许范围内。

-发现质量问题及时调整并条机的参数，如张力、分纱装置等，确保细纱质量符合要求。

三、生产效率与安全生产

1.生产效率

-按时完成生产任务，确保生产计划的达成。

-优化操作流程，减少不必要的操作步骤，提高生产效率。

-与其他岗位的同事协调配合，确保生产线的顺畅运行。

2.安全生产

-严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，如工作帽、防护眼镜等。

-定期检查并条机的安全防护装置，确保安全装置功能正常。

-发现安全隐患及时报修，避免因安全事故影响生产。

四、记录与报告

1.生产记录

-记录每日的生产数据，包括产量、质量指标、设备运行情况等。

-记录生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等，并分析原因，提出改进措施。

2.质量报告

-定期提交质量报告，包括细纱的条干均匀度、毛羽指数等质量指标。

-分析质量数据，找出影响质量的关键因素，并提出改进建议。

五、持续改进

1.技能提升

-定期参加技能培训，学习新的操作技术和质量监控方法。

-与经验丰富的同事交流，学习他们的操作技巧和质量控制经验。

2.流程优化

-分析生产流程，找出影响生产效率和质量的瓶颈，提出优化建议。

-参与工艺改进，提出改进措施，提升生产效率和产品质量。

通过以上责任制的实施，并条工能够明确自己的职责，规范操作流程，提升生产效率，降低次品率，确保最终产品的质量符合标准。同时，通过持续改进，不断提升自身的技能和操作水平，为企业的生产发展做出贡献。

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责任制二：并条工岗位责任制——团队协作与沟通协调篇

岗位职责概述

并条工在纺织生产线上承担着连接粗纱和细纱的关键角色，其操作技能和质量控制能力直接影响最终产品的质量。本责任制旨在明确并条工的团队协作与沟通协调职责，提升生产线的整体运行效率，确保生产计划的顺利达成。通过强化团队协作和沟通协调，实现生产过程的优化和质量的稳定。

一、团队协作与沟通

1.生产计划协调

-与生产计划部门保持密切沟通，确保生产计划的准确传达和执行。

-根据生产计划，合理安排并条机的运行时间和产量，确保生产计划的达成。

-与其他岗位的同事协调配合，如粗纱准备、细纱加工等，确保生产线的顺畅运行。

2.信息共享

-及时向班组长或主管汇报生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。

-与其他岗位的同事共享生产信息，如产量、质量指标等，确保信息的透明和准确。

-参与生产会议，分享自己的经验和问题，共同探讨改进措施。

3.团队建设

-积极参与团队活动，增强团队凝聚力，提升团队协作能力。

-与团队成员建立良好的合作关系，互相帮助，共同进步。

-在团队中发挥积极作用，带动团队成员共同完成生产任务。

二、操作规范与质量保障

1.操作规范

-严格遵守并条机的操作规程，按照标准流程进行操作，确保操作的正确性和规范性。

-定期检查并条机的各项参数，如张力、分纱装置等，确保设备运行在最佳状态。

-发现操作不规范的情况及时纠正，避免因操作不当影响生产。

2.质量保障

-使用条干均匀度检测仪、毛羽检测仪等工具，定期检