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XX项目工程

双层压型钢板复合保温屋面施工方案

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XXXX年XX月

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压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。重点在于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

1.1工艺流程

构件到场抽查→现场准备→结构层检查→测量放线→构件位置处的基层处理→内天沟吊装→檩条吊装、安装→屋面板吊装、安装→支架安装→采光板安装→外檐沟安装→彩钢板屋面施工

1.2施工安装

1、屋脊盖沿、封檐压型钢板

1）绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。

2）提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。

（1）檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

（2）紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。

（3）檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。

3）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。

4）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。

2、现场准备：

1）检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。

2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。

3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。

4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。

3、内天沟吊装：

1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设防水卷材。

2）内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。

4、檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。

5、支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。

6、屋面板吊装、安装：

1）屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。

2）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。

3）所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。

4）屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。

（1）紧固件连接：

a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。

b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。

c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。

d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。

②隐藏式连接方式：

即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。

隐藏式固定施工步骤：

a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接