钢结构制作运输及涂装施工方案.docxVIP

XX项目工程

钢结构制作、运输、涂装

施工方案

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Xxx单位

XXXX年XX月

目录

TOC\o1-3\h\u26118一、钢结构制作、运输方案 1

320091.1工厂制作准备 1

5741、工艺试验 1

244652、图纸会审 1

239853、材料的利用； 1

189984、材料准备 1

52204、人员资质审查 2

310605、焊接工艺评定 2

266321.2一般制作工艺流程 3

193431、工艺流程图 3

147202、一般加工制作工艺 3

286171.3H型钢构加工工艺 7

12171二、除锈、涂装及编号 10

244832.1钢结构除锈： 10

316702.2钢结构的涂装一般规定： 10

294652.3底漆涂装： 10

307342.4涂层检查与验收 11

32257三、成品保护 11

274291、成品保护 11

118872、应注意的质量问题 11

280013、钢印、编号 12

233734、摩擦面加工 12

436四、运输及保护措施 13

114361、构件运输 13

177112、构件的运输形式 13

50113、构件的包装及堆放 13

297104、构件的装车 14

300435、构件运输保障措施： 14

143756、运输的质量保证措施 15

201867、超长构件的运输措施 15

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一、钢结构制作、运输方案

1.1工厂制作准备

1、工艺试验

1）焊接工艺评定；

2）摩擦面的抗滑移系数试验；

3）复杂构件的工艺性试验；

2、图纸会审

1）由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：

2）总体的加工工艺方案及工装方案；

3、材料的利用；

1）对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

2）对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。

4、材料准备

材料准备主要指原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择等；

1、原材料检测要求

在本工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。

原材料的检测主要是依据《钢结构工程施工质量验收规范》和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质管部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

2、钢板校平

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

3、焊接材料选择

1）焊接方法的确定：

根据本工程的构工类型、结构特点以及材质确定焊接方法。

2）焊接材料的选择原则：

用于本工程的焊接材料应为符合国家标准的产品材料标准规范或等同，且应遵规定等级；

由不同等级/类别的金属所组成的接头，避免使用焊缝金属强度比母材强度过高的焊接填充材料，使用适合于低强配比，但抗裂能力与韧性储备更高的低氢焊材；

全部使用低氢、低S、低P焊接材料和低氢的焊接方法，降低焊缝中的氢含量，防止由焊缝中的氢源引发层状撕裂；

所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于工程施工。

4、人员资质审查

由于本工程制作难度大，其加工和拼装质量要求高。因此，我们将在本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有技术资格证书。

5、焊接工艺评定

为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。

1.2一般制作工艺流程

1、工艺流程图

2、一般加工制作工艺

（1）加工制作的基本要求：

拼板:钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。

放样、切割：

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电实脑样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

号料的母材须平直