涂装作业安全培训.pptxVIP

;涂料(túliào);涂装工艺(gōngyì);涂装作业危害(wēihài)因素概述;涂装物料(wùliào)主要危险特性;涂装作业过程(guòchéng)危险有害因素;5、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。

6、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。

7、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电(jìngdiàn)积聚。乃至静电(jìngdiàn)放电达到点火能量等级。

8、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。;涂装作业(zuòyè)过程危险有害因素;涂装作业(zuòyè)过程危险有害因素;涂装作业(zuòyè)的工艺危险性;涂装作业(zuòyè)的工艺危险性;涂装作业(zuòyè)的工艺危险性;涂装作业(zuòyè)安全技术-作业场所;涂装作业安全技术(jìshù)-作业场所;涂装作业安全技术(jìshù)-防毒;涂装作业(zuòyè)安全技术-防火防爆;涂装作业危害因素及其安全(ānquán)技术;涂装作业安全(ānquán)技术-防尘;涂装作业安全技术(jìshù)-防噪声;涂装作业(zuòyè)安全标准化;二、工程设计的安全、卫生、消防、环保要求

1、设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护；

2、按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计；

3、涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨；

4、建筑(jiànzhù)结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求；

5、车间布置要注意不危害环境和其它生产作业；

6、正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割；

7、除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干；

8、流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计；

9、根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水（包括废水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。

10、厂界噪声应符合环境保护标准。;三、合理划分火灾、爆炸危险区域

1、火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。

2、存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域（1区、11区），一般不布置电气设备，如确需布置，应严格控制，强化电气防爆措施。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。

3、容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存放量和可能产生明火的危险源。

4、轻度(qīnɡdù)危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度(qīnɡdù)危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种进入。;四、控制涂装设备的安全性能

1、设备及其连接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。

2、设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施：限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置；危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰报警装置；点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽；承压装置的耐压、气闭性能监测；应急响应的紧急安全技术措施等。

3、设备还应具有符合规定的产品铭牌。

4、涂装流水线输送系统安全性能：工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳；工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；吊具设计(shèjì)合理，防止工件可能脱落；输送系统应有必要的防静电积聚的接地措施；

5、吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。;涂装作业(zuòyè)安全标准化;涂装作业危害因素(yīnsù)及其安全技术;涂装作业(zuòyè)安全标准化;涂装作业(zuòyè)安全标准化;涂装作业(zuòyè)安全标准化;十、作业人员培训、管理和保护

1、对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。

2、建立安全操作、设备维护、现场管理等严格规章制度。

3、进行涂装作业关键岗位监控，定期检测、维护和设备整定。

4、为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。

5、有限空间作业应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安