制浆人员岗位责任制.docVIP

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制浆人员岗位责任制

制浆人员岗位责任制一

一、岗位职责概述

制浆人员是制浆生产流程中的核心岗位,直接负责制浆工艺的执行、监控和调整。其主要职责包括确保制浆设备的正常运行、监控制浆过程中的各项参数、处理生产异常、维护设备以及执行安全操作规程。制浆人员需要具备扎实的制浆工艺知识、设备操作技能和应急处理能力,以确保制浆生产的稳定、高效和安全。

二、具体职责内容

1.设备操作与监控

-制浆设备操作:严格按照操作规程启动、停止和操作制浆设备,包括蒸煮锅、洗涤机、筛浆机等。确保设备在最佳状态下运行,减少能耗和物料损耗。

-工艺参数监控:实时监控蒸煮液浓度、温度、压力、pH值等关键参数,确保制浆工艺符合标准要求。通过调整加料量、蒸汽流量等参数,维持工艺的稳定性。

-设备运行检查:定期检查设备的运行状态,包括电机、泵、阀门、仪表等,发现异常及时上报并处理,防止设备故障影响生产。

2.生产过程管理

-原料准备:参与原料的接收、检验和预处理,确保原料质量符合制浆要求。根据原料特性调整制浆工艺参数。

-制浆过程控制:监控蒸煮、洗涤、筛选等各个环节,确保各工序的衔接顺畅,减少中间产品的损失。通过优化工艺流程,提高制浆效率。

-质量监控:定期取样,进行制浆质量的检验,包括纤维长度、灰分含量、粘度等指标。根据检验结果调整工艺参数,确保产品符合质量标准。

3.安全与环保

-安全操作规程执行:严格遵守安全操作规程,正确使用个人防护装备,防止意外伤害。定期参与安全培训和应急演练,提高安全意识。

-环保措施落实:监控废水、废气排放,确保符合环保标准。参与环保设施的运行和维护,减少环境污染。

-事故处理:在发生生产事故时,能够迅速响应,采取有效措施控制事态发展,减少损失。及时上报事故情况,配合相关部门进行调查和处理。

4.维护与保养

-设备维护:定期对制浆设备进行清洁、润滑和保养,延长设备使用寿命。记录设备维护情况,建立设备维护档案。

-工具管理:负责制浆工具的日常管理和维护,确保工具的完好和可用。及时更换损坏的工具,避免影响生产。

5.沟通与协作

-团队协作:与班组成员、其他岗位人员保持良好沟通,确保生产过程的协调一致。参与班组会议,提出改进建议。

-信息传递:及时向上级汇报生产情况、设备状态、质量问题等,确保信息畅通。接收并执行上级的指令和安排。

三、任职资格要求

-教育背景:高中及以上学历,化学、化工或相关专业优先。

-工作经验:具备一定的制浆工艺经验,熟悉制浆设备的操作和维护。

-技能要求:掌握制浆工艺的基本原理,能够熟练操作制浆设备,具备一定的分析和解决生产问题的能力。

-安全意识:具备较强的安全意识,能够严格遵守安全操作规程,预防事故发生。

-身体素质:身体健康,能够适应倒班工作,具备良好的心理素质和应急处理能力。

四、绩效考核标准

-生产效率:制浆产量、能耗、物耗等指标完成情况。

-产品质量:制浆产品的质量指标符合标准要求,废品率控制在规定范围内。

-设备运行:设备故障率、维护保养情况。

-安全环保:无安全事故发生,环保指标符合标准要求。

-工作态度:遵守规章制度,积极参与培训和团队活动。

制浆人员岗位责任制二

一、岗位职责概述

制浆人员是制浆生产过程中的关键岗位,负责制浆工艺的执行、监控和优化。其主要职责包括确保制浆设备的正常运行、监控制浆过程中的各项参数、处理生产异常、维护设备以及执行安全操作规程。制浆人员需要具备扎实的制浆工艺知识、设备操作技能和应急处理能力,以确保制浆生产的稳定、高效和安全。

二、具体职责内容

1.设备操作与监控

-制浆设备操作:严格按照操作规程启动、停止和操作制浆设备,包括蒸煮锅、洗涤机、筛浆机等。确保设备在最佳状态下运行,减少能耗和物料损耗。

-工艺参数监控:实时监控蒸煮液浓度、温度、压力、pH值等关键参数,确保制浆工艺符合标准要求。通过调整加料量、蒸汽流量等参数,维持工艺的稳定性。

-设备运行检查:定期检查设备的运行状态,包括电机、泵、阀门、仪表等,发现异常及时上报并处理,防止设备故障影响生产。

2.生产过程优化

-工艺改进:根据生产实际情况,提出工艺改进建议,优化制浆流程,提高制浆效率。参与工艺试验,评估改进效果。

-原料利用:参与原料的接收、检验和预处理,确保原料质量符合制浆要求。根据原料特性调整制浆工艺参数,提高原料利用率。

-中间产品控制:监控蒸煮、洗涤、筛选等各个环节,确保各工序的衔接顺畅,减少中间产品的损失。通过优化工艺流程,提高制浆效率。

3.质量管理

-质量监控:定期取样,进行制浆质量的检验,包括纤维长度、灰分含量、粘度等指标。根据检验结果调整工艺参数,确保产品符合质量标准。

-质量记录:详细记录制浆过程中的各项质量指标,建立质量档案,便于追溯和分析。

-质量改进:参与质量改进活动,分析质量问题产生的原因

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