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引导课程IE工业工程INDUSTRIALENGINEERINGEFFICIENCY2021-7-4

IE引导课程重点：了解IE的思想；IE：IndustrialEngineering工业工程；课程结构：六大模块，预计24学时；

关于生产管理的思考思考！什么是精益生产？我们拥有哪些资源？丰田的做法有何借鉴意义？我们追求的目标？什么才是最好的模式？

TPS丰田生产体制

精益思想五项根本原那么正确确定价值识别价值流ValueStreammapping流动Flow拉动Pull尽善尽美Perfection

正确确定价值正确确实定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、效劳工程就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。

识别价值流ValueStreammapping价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

流动Flow过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理(TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，防止瓶颈造成的阻塞。

拉动Pull“拉动〞就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。

尽善尽美Perfection通过尽善尽美的价值创造过程〔包括设计、制造和对产品或效劳整个生命周期的支持〕为用户提供尽善尽美的价值持续的改善

提问：请依你的理解解释以下名词精益思想拉动浪费价值流快速换模准时化前置时间改善价值流图目视管理流动看板尽善尽美单件流回流分析标准作业节拍时间防愚法

用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。名词解释-1精益思想LeanThinking在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。基本要素：流动、拉动、标准作业和节拍时间准时化Just-In-Time任务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、从原材料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。流动Flow

一个把从下游到上游活动的生产与供应相串联的指令系统。与推动Push相对而言。名词解释-2拉动Pull下游用户从发出订单（看板指令）开始到收到产品所需等候的全部时间。∝生产能力前置时间Leadtime下游用户对上游的需求信号。看板Kanban

消耗资源但是不创造价值的活动。（八大浪费）名词解释-3浪费Waste/Muda为用减少muda的方法创造更多价值而进行的连续的、扩大的改进活动。改善Improvement/Kaizen完全消除muda,因而沿价值流的全部活动都创造价值。尽善尽美Pefection

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。名词解释-4价值流ValueStream确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的所有具体活动。价值流图ValueStreamMapping一个完整的产品一次通过设计、接单和生产等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。单件流Single-piece-flow

对每项工作活动的精确描述。包括循环时间、节拍时间、具体任务的工作顺序，以及所需零件的存量。名词解释-5标准作业StandardOperationtacttime＝所用时间/需求数；节拍时间决定能满足需要率的生产速度，并且成为任何精益系统的心博次数。节拍时间TactTime一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出现差错。防愚法Foolproof

由新田重夫最早实施的一系列技术，使生产设备换产时间不超过10分钟。名词解释-6快速换模SMEDSingleMinuteExchangeofDies使所有工装、零件、生产活动，还有生产系统业绩指示标记都能看得清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的状况。目视管理VisualControl对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。回流分析Turn-backAna