模块三硫酸与硝酸生产项目一硫酸生产任务五SO3的吸收及尾气.pptVIP

*一、SO3吸收基本原理nSO3+H2OH2SO4+(n-1)SO3△H＜0n＜1生成含水硫酸n=1生成无水硫酸n＞1生成发烟硫酸二、SO3吸收工艺条件1、吸收酸浓度：98.3%硫酸，吸收效果最好。2、吸收酸温度：温度越低越好。温度控制的考虑：温度过低可能导致酸雾；冷却水消耗及生产成本上的考虑。喷淋吸收温度选择：60～75℃3、吸收塔气体温度温度较低有利于吸收。但温度过低可能产生酸雾。当炉气中水份含量为0.1g/m3时，气体露点温度为112℃，一般控制气体温度不低于120℃。二、SO3吸收工艺条件冷却器在泵后，传热效果好，节省费用；但泵腐蚀严重热量回收较好，泵的腐蚀程度降低三、SO3吸收工艺流程**发烟硫酸吸收塔浓硫酸吸收塔干燥塔酸冷却器思考：吸收三氧化硫为什么不用水和稀硫酸，而用98.3%的浓硫酸？浓硫酸为什么必须从塔顶喷下？从吸收塔中排出的气体有那些成分？能否直接排入大气？吸收塔运装B吸收塔运输A**接触法生产硫酸全流程1、操作要点：（1）注意SO2浓度变化及温度的波动；（2）注意泵的扬酸量，保持喷淋量稳定；（3）干燥塔气体入口温度不超过40℃；吸收塔气体温度保持120-150℃；循环酸温度保持45～50℃；四、干燥吸收操作及异常现象处理（4）混酸操作：A93%硫酸降低时由98%酸串管调节B98%浓酸浓度上升时由93%酸串管调节C稀酸混合器的酸由93%的酸加水稀释至76%D全部生产93%的酸时，吸收塔由76%的酸进行混酸；若多生产98%的酸时，主要由93%的酸进行调浓。四、干燥吸收操作及异常现象处理异常现象原因处理方法吸收率低，回收塔冒烟酸温高进口温度高吸收酸浓度波动大串酸量大酸液面不稳定清冷却污泥联系转化工序处理调节关小调节串酸和产酸回收塔突然冒大烟循环量小冷却水断，酸温高酸浓度过高分酸设备坏调节，漏气检查联系冷却水查原因后调节停车检修四、干燥吸收操作及异常现象处理异常现象原因处理方法93%酸浓度上不来93%酸温度高串酸量小联系净化岗位降温在93%串酸中加98%酸98%酸浓度上不来98%浓度低20%串酸量小，98%串酸量大联系提高浓度增减调节四、干燥吸收操作及异常现象处理异常现象原因处理方法20%发烟酸浓度提不上来20%发烟气温高98%串酸量大通知净化岗位降温调整酸管线冻结产量异常天冷酸温低酸浓度不符浮标坏，不准确有漏点加热熔化通管提温调节更换浮标检查维修堵漏四、干燥吸收操作及异常现象处理尾气组成：一转一吸流程排出尾气中含SO20.2～0.3%;微量SO3及酸雾。处理方法：两转两吸工艺，收达到99.5%，不必处理。其他流程，采用氨酸法处理。五、尾气的处理氨-酸法处理硫酸尾气工艺流程氨-酸法典型流程如图所示。吸收分二段以满足排放气S含量要求。母液是循环的，且分离出的SO2用于制酸或得到较纯SO2干燥后作为产品。尾气吸收塔尾气回收率≥90%[SO2]≤3×10-4(质量分数)二段一段氨-酸法处理硫酸尾气工艺流程**尾气吸收塔【补充拓展】硫酸生产中三废综合利用1、含砷废液与Cr2O3、ZnO、CuCO3制备木材防腐液2、硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，加水后与水泥混合，生产高强度混泥土3、硫酸废水（气）与纤维厂排放的AL(OH)3污泥反应，生产硫酸铝，作水处理絮凝剂4、硫酸废水与铜屑反应，溶液经结晶和过滤后制备硫酸铜晶体。烧渣的综合利用◆铁的利用◆：根据矿渣的成份也可用于制FeCl3,FeSO4,Fe2O3等。特别是矿渣中若含贵金属如黄金等，则要专门设计将其提取出来。◆矿渣生产水泥◆：如果铁含量较少，成份复杂，炼铁效益很低时，可以用矿渣生产水泥。◆硒的提取◆加热器电除雾器冷凝液槽吸滤器包装设备干燥器富泥90～100℃硫酸生产的热量回收利用水平还很低，多限于高温位热量的回收。寻求硫酸生产的余热回收利用的途径，仍是硫酸工业要解决的一个问题。【补充拓展】硫酸生产中的能量利用硫酸生产技术经济指标我国硫利用率仅91.18%,成本高；三废危害性大，设备腐蚀严重。用其它含硫原料制硫酸一、硫磺（一）工艺流程（见下页图）（二）流程特点1、省去了湿法净化工序2、热能利用率高二、石膏2CaSO4+C2CaO+