电泳涂装技术与工艺全解析.pptx

PROPOSALREPORT电泳涂装技术与工艺全解析汇报人：汇报时间：2025.05

电泳涂装基础理论前处理工艺电泳工艺操作与控制后冲洗与烘干固化设备维护与故障排除质量控制与检测目录CONTENTS

培训形式与考核安全、健康与环保目录CONTENTS0102

电泳涂装基础理论01

电泳涂装概述电泳涂装是一种电化学沉积过程，通过电场作用使带电涂料粒子在工件表面沉积形成均匀涂层，广泛应用于汽车、家电等行业，具有高效、环保等优势。定义依据库仑定律，电解产生离子，电沉积使涂料粒子沉积，电渗析使涂膜致密化，整个过程在电场作用下完成，确保涂层均匀致密。基本原理高泳透力保证复杂工件内部均匀涂覆，优异的边缘覆盖性提升防护性能，低VOC排放符合环保要求，自动化程度高提高生产效率，涂层均匀且材料利用率高。特点与优势

电泳涂料体系阴极电泳（CED）是目前主流类型，相较于阳极电泳（AED），CED具有更好的耐腐蚀性和涂层质量，适用于多种金属工件。主要类型树脂作为成膜物质，包括环氧、丙烯酸、聚氨酯等，颜料分为着色颜料、体质颜料和功能性颜料，添加剂如助溶剂、中和剂等，去离子水作为载体。涂料组成固体份、灰份、颜基比、MEQ值、pH值、电导率、溶剂含量等参数对工艺有重要影响，需严格控制以保证涂层质量。涂料特性

电极上发生水电解产生H?/OH?，金属溶解，为后续电泳过程提供离子环境，确保电场稳定。电解电泳过程机理带电粒子（树脂、颜料）在电场作用下向相反电极移动，移动速度与电场强度、粒子电荷等有关，决定涂层厚度。电泳带电粒子在工件表面失去电荷沉积成膜，沉积速率受槽液参数、工件形状等因素影响，需精确控制。电沉积沉积层内水分和离子在电场作用下被挤出，使涂膜致密化，提高涂层的耐腐蚀性和附着力。电渗析

前处理工艺02

前处理的重要性前处理是电泳涂层附着力、耐腐蚀性的关键环节，良好的前处理能有效提高涂层质量，延长工件使用寿命。决定涂层性能

典型前处理流程初步去除工件表面的轻度油污，为后续主脱脂创造良好条件，确保脱脂效果。预脱脂多次水洗彻底清除残留化学品，防止污染下一槽液，确保各工序间不相互干扰。水洗（多次）深度去除工件表面的重度油污，使工件表面清洁，为后续工序提供无油表面。主脱脂活化工件表面，促进磷化成膜均匀致密，提高磷化膜质量，增强涂层附着力。表调（磷化前）

典型前处理流程形成微结晶转化膜，提高工件表面附着力和耐腐蚀性，可根据工件材质和要求选择合适的磷化或转化膜类型。磷化（锌系、铁系、锆系等）或非磷化转化膜纯水洗确保工件入电泳槽前电导率极低，防止电泳过程中出现质量问题。水洗（多次，包括纯水洗）部分工艺要求烘干去除水分，防止带入电泳槽，确保电泳过程顺利进行。烘干（部分工艺）

前处理各工序目的、原理、关键参数控制及常见问题目的是去除油污，控制参数包括温度、浓度、时间、喷淋压力，需根据油污类型和工件材质调整。脱脂目的是活化表面，促进磷化成膜均匀致密，控制参数为表调液浓度和温度，确保磷化效果。表调目的是形成微结晶转化膜，提高附着力和耐腐蚀性，控制参数包括总酸度、游离酸度、促进剂浓度、温度、时间。磷化/转化010203

前处理各工序目的、原理、关键参数控制及常见问题目的是彻底清除残留化学品，控制参数为水质（电导率）、溢流、喷淋效果，确保清洗效果。水洗目的是确保工件入电泳槽前电导率极低，控制纯水质量，防止电泳过程中出现质量问题。纯水洗目的是去除水分，防止带入电泳槽，控制烘干温度和时间，确保工件表面干燥。烘干

电泳工艺操作与控制03

主槽用于电泳涂装，副槽（溢流槽）用于槽液循环和稳定液位，确保电泳过程顺利进行。主槽、副槽（溢流槽）电泳槽系统组成包括泵、过滤器（袋式、滤芯式）、换热器（温控），用于保持槽液清洁和温度稳定。循环过滤系统阳极（管式/板式）、阴极（工件）、极罩/极液循环系统（CED），确保电场均匀稳定。电极系统恒压/恒流控制，设定合适的电压/电流范围，具备软启动/软停止功能，保证电泳过程稳定。整流电源

电泳槽系统组成功能包括控制杂质离子、回收涂料、提供UF水洗，主要组件为膜管、泵、管路。超滤系统涂料补加装置，确保槽液成分稳定，满足电泳工艺要求。加料系统严格控制槽液温度，确保电泳过程稳定，提高涂层质量。温控系统

电泳工艺参数详解影响膜厚和泳透力，设定依据为涂料类型、膜厚要求、工件形状复杂性，需精确控制。电压影响膜厚和外观，通常控制在1-5分钟，根据工艺要求调整。电泳时间影响粘度、电导率、沉积速率、膜厚均匀性，严格控制在±1℃以内（通常28-32℃）。槽液温度

电泳工艺参数详解影响膜厚、泳透力、槽液稳定性，需控制在合适范围，确保涂层质量。固体份影响槽液稳定性、树脂溶解性、沉积特性（CED通常3.8-5.0），通过极液排放、补加中和剂控制。pH值反映杂质离子浓度，影响膜厚、外观、泳