情景三反应器的操作与控制子情景五鼓泡塔反应器的操作与控制4.pptVIP

情景三反应器的操作与控制子情景五鼓泡塔反应器的操作与控制煤化工技术专业教学资源库咨询计划决策和实施检查评价鼓泡塔反应器操作与控制1.1学生汇报导航完成情况1.2各组展示第二课堂成果1.3教师深化背景知识2.1各组讨论制定完成计划3.1根据计划制定方案4.1各组展示诠释方案成果5.1组间互评答疑5.2教师评价3.2根据方案完成任务教学实施过程第二课堂任务成果汇报任务：HIMONT工艺本体聚合生产高抗冲击共聚物仿真生产故障处理操作：参考处理操作：固定床反应器操作与控制第二课堂任务HIMONT工艺本体聚合生产高抗冲击共聚物仿真生产故障处理操作：教学目标1、能对鼓泡塔反应器进行操作与控制，并能判断、分析和处理常见反应器故障。1、理解工业反应器操作工艺参数的控制方案；2、理解反应器稳定操作的重要性和方法；3、掌握鼓泡塔反应器操作规律。1、具有信息检索和加工能力；2、具有自我学习和自我提高能力；3、具有发现问题、分析问题和解决问题的能力；4、具有团队精神和与人合作能力。对乙苯生产用鼓泡塔反应器进行操作与控制乙烯与苯生产乙苯咨询计划决策和实施检查评价鼓泡塔反应器操作与控制1、鼓泡塔反应器的操作与控制；资讯计划决策和实施检查评价(一)工艺概述1.反应原理主反应：副反应：多烷基化反应、反烃化反应2.工艺流程一、烃化塔反应器的操作与控制C6H6+C2H4C6H5C2H5cat资讯计划决策和实施检查评价(二)正常开车（三）停车（四）正常操作1.烃化温度通常维持烃化温度在95±5℃的范围内。生产中常采用三种方法来控制反应温度：第一种方法是控制苯进量；第二种方法是采用向烃化塔外夹套通入水蒸汽或冷却水方法来控制；第三种方法是通过回流烃化液的温度进行调节。2.烃化压力通常反应压力为0.03～0.05MPa（表压）。3.流量控制通常取苯的流量为乙烯流量的8～11倍，A1Cl3复合体加入量为苯流量的4～5%。资讯计划决策和实施检查评价（五）烃化塔常见异常现象与事故处理序号异常现象原因分析判断操作处理方法1反应压力高①苯中带水②尾气管线堵塞③苯回收冷凝器断水④乙烯进量过多①立即停止苯及乙烯进料并将气相放空②停车检修③检查停水原因再行处理④减少乙烯进料量，或增加苯流量2反温度高①烃化塔夹套冷却水未开或未足②A1Cl3复合回流温度高③苯中带水④乙烯进量过多①开足夹套冷却水②增大烃化液冷却器进水量③停止苯进料放出苯中存水④减少乙烯进料量，或增加苯流量3反应温度低①烃化塔夹套冷却水过大②A1C13复合体回流温度低③A1C13复合体活性下降，或加水量太少④乙烯进量过少或苯进量过多①减少或关闭夹套进水②减少烃化液冷却器进水量③放出废复合体，补充新复合体④增加乙烯流量或减少苯流量4烃化塔底部堵塞①苯中含硫化物或苯中带水②乙烯中含硫化物或带炔烃多③A1C13质量不好④排放废A1C13量太少①、②由烃化塔底部放出堵塞物或由复合体沉降体槽底部排除废复合体③退回仓库④增加排放废A1C13量5冷却、冷凝器下水PH7设备防腐蚀衬里破裂或已烂穿腐蚀严重停止进水，放出存水，情况不严重者可继续开车6烃化塔底部阀门严重泄漏腐蚀严重停车调换阀门。紧急时可将塔内物料放入事故贮槽7油碱分离器第一沉降槽物料由放空管跑出中和泵进碱液量太大关放空阀门，适当减少进械量资讯计划决策和实施检查评价资讯计划决策和实施检查评价反应器控制制定工艺流程故障处理及维护鼓泡塔反应器的操作与控制组内讨论任务，制定学习计划分工配合，收集任务相关资料计算结果，填写任务工单实施计划，按步骤完成任务汇报结果，阐述理由，回答疑问资讯计划决策和实施检查评价资讯计划决策和实施检查评价任务完成情况各组汇报答疑情况任务单填写情况资讯计划决策和实施检查评价组内评价教师点评：（1）任务完成情况；（2）小组表现情况小组互评