石油化工产品生产技术窦岩28课件.pptxVIP

石油化工产品生产技术项目二乙烯的生产主讲老师：窦岩湖南石油化工职业技术学院

知识点6：深冷分离流程的组织裂解气分离流程的组织任务五

裂解气制冷净化高压低温净化压缩深冷分离任务：根据裂解气中各低碳烃相对挥发度的不同,用精馏的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。五大精馏塔：脱甲烷塔（将、H2与≥C2组分进行分离）脱乙烷塔（C2与≥C3组分分离）脱丙烷塔（C3与≥C4组分分离）乙烯塔（与组分分离）丙烯塔（与组分分离）一、深冷分离任务

目前占据世界乙烯市场的分离技术主要分为三大类，分别是顺序分离技术、前脱乙烷技术和前脱丙烷技术，相对应的有三种分离流程：顺序分离流程、前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。在不同的流程中每个单元所处的位置也不同，从而使得各流程在操作控制、能量消耗等各方面表现出各自的一些特点。二、三种深冷分离流程

二、三种深冷分离流程1、顺序深冷分离流程脱甲烷塔脱乙烷塔脱丙烷塔脱丁烷塔乙烯精馏塔丙烯精馏塔H2C1C2（炔/烯/烷）C3（炔/烯/烷)C4C+5C2C3C4C+5C3C4C+5C4C+5C+5H2C1C2C3C4乙烯丙烯乙烷丙烷

二、三种深冷分离流程1、顺序深冷分离流程

全馏分都进入脱甲烷塔消耗高能级位的冷量多不利于系统节能脱甲烷塔负荷大、塔径大耐低温钢材耗用多降低脱甲烷塔操作压力增加体系的相对挥发度使脱甲烷塔冷凝器负荷降低形成低压脱甲烷技术二、三种深冷分离流程1、顺序深冷分离流程

二、三种深冷分离流程2、前脱乙烷深冷分离流程

二、三种深冷分离流程2、前脱乙烷深冷分离流程

Ⅰ～Ⅲ裂解气富氢Ⅳ前脱丙烷前加氢深冷分离流程1-碱洗塔；2-干燥器；3-脱丙烷塔；4-脱丁烷塔；5-脱甲烷塔；6-脱乙烷塔；7-乙烯塔；8-丙烯塔；9-加氢脱炔反应器；10-冷箱二、三种深冷分离流程3、前脱丙烷深冷分离流程

二、三种深冷分离流程3、前脱丙烷深冷分离流程

相同点：①均采用了先易后难的分离顺序；②先分开不同碳原子数的烃再分开相同碳原子数的烷烃和烯烃；③产品塔（乙烯塔、丙烯塔）均并联置于流程最后不同点：①加氢脱炔位置不同；②流程排列顺序不同；③冷箱位置不同。二、三种深冷分离流程4、三种深冷分离流程的比较

比较项目顺序分离流程前脱乙烷分离流程前脱丙烷分离流程操作问题脱甲烷塔在最前，釜温低，再沸器中不易发生聚合而堵塞脱乙烷塔在最前，压力高，釜温高；如C4以上烃含量多，二烯烃在再沸器聚合，影响操作且损失丁二烯脱丙烷塔在最前，且放置在压缩机段间，低压时就除去了丁二烯，再沸器中不易发生聚合而堵塞冷量消耗全馏分都进入了脱甲烷塔，加重了脱甲烷塔的冷冻负荷，消耗高能级位的冷量多，冷量利用不够合理C3、C4烃不在脱甲烷塔而是在脱乙烷塔冷凝，消耗低能级位的冷量，冷量利用合理C4烃在脱丙烷塔冷凝，冷量利用比较合理分子筛干燥负荷分子筛干燥是放在流程中压力较高、温度较低的位置，对吸附有利，容易保证裂解气的露点，负荷小与顺序分离流程相同由于脱丙烷塔在压缩机三段出口，分子筛干燥只能放在压力较低的位置，对吸附不利，且三段出口C3以上重质烃不能较多地冷凝下来，负荷大加氢脱炔方案多采用后加氢可用后加氢，但最有利于采用前加氢可用后加前，但前加氢经济效果更好塔径大小脱甲烷塔负荷大，塔径大，且耐低温钢材耗用多脱甲烷塔负荷小，塔径小，而脱乙烷塔塔径大脱丙烷塔负荷大，塔径大，脱甲烷塔塔径介于前两种流程之间对原料的适应性对原料适应性强，无论裂解气轻、重，均可最适合C3、C4烃含量较多而丁二烯含量少的气体可处理较重的裂解气，对含C4烃较多的裂解气，本流程更能体现其优点二、三种深冷分离流程4、三种深冷分离流程的比较

综合分析得出如下结论：（1）在流程复杂性方面三种技术流程的次序是（从复杂到简单）：顺序分离流程＞前脱丙烷前加氢流程＞前脱乙烷前加氢流程。（2）在能耗方面三种技术流程的次序是：前脱乙烷前加氢流程＞顺序分离流程＞前脱丙烷前加氢流程。（3）在适应原料灵活性方面三种技术流程的次序是：顺序分离流程＞前脱丙烷前加氢流程＞前脱乙烷前加氢流程。（4）在运行稳定性方面，前脱丙烷前加氢流程和前脱乙烷前加氢流程相差不大，均较顺序分离流程稍好。因此，三种分离技术各有长短，没有明显的技术优劣，也占有一定的市场。用户在选择分离技术时，需综合考虑投资、能耗和稳定性等各方面的因素，并结合原料情况把握重点，选择出适合的分离技术。二、三种深冷分离流程4、三种深冷分离流程的比较

谢谢观看主讲老师：窦岩湖南石油化工职业技术学院