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2025年综合类-机加取制样工考试-机加取制样工（高级）历年真题摘选带答案(5卷单选题100题)

2025年综合类-机加取制样工考试-机加取制样工（高级）历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】在制定机械零件加工工艺路线时，需优先考虑的因素是（）

A.设备成本与生产效率

B.材料切削加工性能与热处理要求

C.工艺人员技术熟练程度

D.交货时间与客户预算

【参考答案】B

【详细解析】工艺路线设计需首先考虑材料本身的切削加工性能及后续热处理需求，例如铝合金与不锈钢的切削特性差异直接影响加工参数选择，而热处理要求决定最终加工步骤的安排，其他因素如设备成本等属于次要考量。

【题干2】加工中心镗孔时，若孔径尺寸超差，其主要原因可能是（）

A.刀具磨损未及时更换

B.夹具定位基准与设计基准不重合

C.转台分度精度不足

D.冷却液流量设置过低

【参考答案】B

【详细解析】夹具定位基准与设计基准不重合会导致孔位偏移，即使刀具和机床本身精度合格，仍会产生系统性误差。其他选项如刀具磨损属于偶发性问题，冷却液不足主要影响表面粗糙度而非尺寸精度。

【题干3】在淬火工艺中，为提高零件表面硬度和心部韧性，常采用（）

A.淬火+低温回火

B.渗碳淬火+高温回火

C.调质处理+表面喷丸

D.等温淬火+中温回火

【参考答案】B

【详细解析】渗碳淬火通过增加表面碳浓度实现表面硬化，心部保留较高韧性，配合高温回火消除残余应力，适用于齿轮等需表面耐磨的零件。其他工艺组合无法同时满足表面与心部性能要求。

【题干4】检测轴类零件表面粗糙度时，应优先选用（）

A.光切显微镜

B.三坐标测量仪

C.电动轮廓仪

D.接触式电感测微仪

【参考答案】C

【详细解析】电动轮廓仪可直接测量微观几何形状，适用于Ra0.4μm以下的粗糙度检测，且能实时显示三维轮廓。光切显微镜适用于深槽检测，三坐标测量仪精度较高但无法检测微观纹理，电感测微仪用于测量尺寸而非表面质量。

【题干5】加工钛合金零件时，刀具前角应设计为（）以减少切削力

A.5°~10°

B.15°~20°

C.25°~30°

D.35°~40°

【参考答案】B

【详细解析】钛合金导热性差易导致切削区温度骤升，增大前角（15°~20°）可降低切削厚度，减小热应力变形。过小前角（如5°~10°）会加剧加工硬化，过大前角（25°以上）可能削弱刀具强度。

【题干6】在数控编程中，G71与G72循环指令的主要区别在于（）

A.深度方向切削方式

B.切削路径方向

C.每次切削的退刀方式

D.切削次数与背吃刀量分配

【参考答案】D

【详细解析】G71为外圆车削循环，切削时从外向内逐渐减小背吃刀量；G72为内圆车削循环，从内向外分配切削次数，两者均通过F功能和背吃刀量指令控制。退刀方式由G00或G01指定，与循环指令无关。

【题干7】检测淬火钢件硬度时，若表面有氧化皮，应优先（）

A.修正氧化皮后检测

B.使用软质压头

C.增加载荷检测

D.采用无损检测方法

【参考答案】A

【详细解析】氧化皮会改变表面硬度值，修正后检测可真实反映基体材料性能。软质压头（如橡胶）适用于表面粗糙度大的检测，但无法测量淬火钢的显微硬度。增加载荷可能压碎工件，无损检测精度低于接触式测量。

【题干8】加工铸铁件时，切削液应选择（）以减少黏刀现象

A.乳化液

B.切削油

C.酸性溶液

D.水溶性切削油

【参考答案】B

【详细解析】铸铁含石墨易与刀具摩擦产生黏刀，切削油（矿物油）可形成油膜隔离切屑与刀具，乳化液渗透性不足，酸性溶液会腐蚀机床。水溶性切削油适用于高精度环境，但抗黏刀效果弱于专用切削油。

【题干9】在热处理工艺中，正火与退火的主要区别在于（）

A.加热温度与保温时间

B.冷却介质与组织转变

C.铁素体与珠光体含量

D.零件变形量与残余应力

【参考答案】B

【详细解析】正火在800~950℃加热后空冷，促进珠光体形成；退火在500~650℃加热后缓冷，铁素体与珠光体比例可控。两者变形量相近，但正火冷却速度更快导致残余应力较小。

【题干10】加工高精度齿轮时，齿形误差超差的主要原因是（）

A.齿轮箱装配间隙过大

B.刀具几何参数设置错误

C.模数计算存在误差

D.热膨胀系数差异未补偿

【参考答案】B

【详细解析】齿形误差与刀具齿廊修形参数（如刀尖圆弧半径）直接相关，过大的修形量会导致齿形失真。齿轮箱装配影响啮合精度而非