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工作面液压支架组装方式

一、引言

在采矿行业中，采煤作业是获取煤炭资源的核心环节，而采煤作业的顺利开展离不开一系列先进设备的支持。其中，液压支架作为采煤工作面的关键支护设备，扮演着举足轻重的角色，其重要性不言而喻。

从保障安全的角度来看，煤矿井下的开采环境极为复杂和危险。顶板的岩石在开采过程中会受到各种应力的作用，随时可能发生冒落和片帮等事故，严重威胁着矿工的生命安全。液压支架通过强大的支撑力，有效地控制顶板下沉，防止顶板冒落和片帮现象的发生，为采煤作业人员提供了一个安全稳定的工作空间。以某煤矿为例，在未使用先进液压支架之前，每年因顶板事故导致的伤亡人数较多。而在引入了高性能的液压支架后，顶板事故发生率大幅降低，极大地提升了采煤作业的安全性。

在提升采煤效率方面，液压支架同样发挥着不可替代的作用。传统的采煤支护方式效率低下，无法满足现代大规模采煤的需求。而液压支架能够快速、准确地完成支撑、升降、推移等动作，与采煤机、刮板输送机等设备紧密配合，实现了采煤作业的机械化和自动化。这不仅大大提高了煤炭的开采速度，还降低了工人的劳动强度。据相关数据统计，使用液压支架的采煤工作面，煤炭日产量相比传统支护方式提高了，工作效率得到了显著提升。

液压支架的重要性还体现在其对采煤成本的影响上。虽然液压支架的购置和维护成本相对较高，但其长期使用能够提高煤炭回收率，减少资源浪费，同时降低了因顶板事故导致的设备损坏和停产损失，从整体上降低了采煤成本。

液压支架的组装方式对其性能和使用效果有着直接的影响。不同的组装方式在安装效率、安装质量、运输要求等方面存在差异。合理选择组装方式能够提高安装速度，确保液压支架的安装质量，使其更好地发挥支护作用，从而保障采煤作业的安全和高效进行。因此，对液压支架组装方式的探讨具有重要的现实意义。

二、液压支架简介——以ZY26000/40/88D型为例

（一）基本参数剖析

ZY26000/40/88D型掩护式支架作为一款在采煤作业中具有重要作用的设备，其各项参数紧密围绕实际采矿环境和作业需求而设定。

从高度参数来看，4000-8800mm的范围具有重要意义。在一些煤层厚度较大且变化范围较宽的矿区，如某煤矿，其煤层厚度在4-8米之间波动。该支架的高度可调节范围能够很好地适应这种变化，在开采过程中，当遇到煤层较薄的区域，将支架高度调整到4000mm，保证对顶板的有效支撑；而在煤层较厚处，升高至8800mm，依然能够稳定地支护顶板，防止顶板事故的发生。

中心距设置为2400mm，这一参数与采煤工作面的设备布局和开采工艺密切相关。在现代化的采煤工作面，刮板输送机、采煤机等设备需要与液压支架协同工作。合理的中心距可以确保各设备之间有足够的空间进行作业，同时又能保证支架对顶板的支护均匀性。例如，在某大型煤矿的采煤工作面，采用了ZY26000/40/88D型支架，2400mm的中心距使得刮板输送机能够顺畅地运输煤炭，采煤机在割煤过程中也不会与支架发生干涉，提高了采煤作业的效率和安全性。

支架宽度在2240-2600mm之间，这一可调节的宽度设计主要是为了适应不同的开采条件和地质状况。在煤层顶板较为稳定、巷道空间允许的情况下，可以将支架宽度调整到较大值2600mm，以增加支架的支护面积，提高支护效果；而当遇到煤层顶板破碎、巷道狭窄等特殊情况时，将支架宽度缩小至2240mm，便于支架的移动和安装，同时也能减少对周围岩体的扰动，保证作业安全。

初撑力为19782kN（P=35MPa），工作阻力达到26000kN（P=46MPa）。在[具体煤矿名称]的开采过程中，该地区的顶板岩石硬度较大，地压也相对较高。ZY26000/40/88D型支架强大的初撑力和工作阻力能够有效地抵抗顶板的压力，防止顶板下沉和垮落。在一次开采作业中，顶板突然出现较大的压力变化，支架凭借其强大的支撑力，成功地顶住了顶板，避免了一次严重的顶板事故，保障了采煤作业的顺利进行。

支护强度为1.71-1.83（f=0.2）MPa，这一参数体现了支架对单位面积顶板的支撑能力。在不同的煤层条件下，对支护强度的要求也不同。在顶板岩石较为破碎、稳定性差的煤层中，需要较高的支护强度来维持顶板的稳定；而在顶板岩石相对稳定的煤层中，支护强度可以适当降低。ZY26000/40/88D型支架的支护强度范围能够满足多种煤层条件的需求，为采煤作业提供了可靠的保障。

底板平均比压在3.15-3.48MPa之间，这一参数对于支架在底板上的稳定性至关重要。在一些软岩底板的矿区，如果支架的底板比压过大，就会导致支架陷入底板，影响支架的支撑效果和移动性能。ZY26000/40/88D型支架合理的底板比压设计，使其能够在不同硬度的底板上稳定工作。在[某软岩底板矿区]的实际应用中，该支架没有