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2025年综合类-塑料成型-挤出成型历年真题摘选带答案(5卷-选择题)

2025年综合类-塑料成型-挤出成型历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】单螺杆挤出机最适用于哪种塑料的挤出成型？

【选项】A.软质PVCB.硬质聚苯乙烯C.热固性树脂D.环氧树脂

【参考答案】A

【详细解析】单螺杆挤出机因结构简单、熔融温度范围较窄（如软质PVC），适合连续生产薄膜、管材等薄壁制品。B项硬质聚苯乙烯需双螺杆实现高效混合；C项热固性树脂需压缩成型；D项环氧树脂固化后无法通过挤出成型。

【题干2】挤出成型中，冷却水温度过高会导致哪种缺陷？

【选项】A.表面光泽度下降B.内部气泡增多C.表面起皱D.材料降解

【参考答案】B

【详细解析】冷却水温度过高会降低熔体冷却速率，导致熔体与冷却系统温差过大，形成内部气泡（B）。A项因冷却不足；C项因熔体流动性差；D项因高温加速氧化。

【题干3】双螺杆挤出机的同向旋转结构如何改善物料混合效果？

【选项】A.增加剪切力B.实现非牛顿流体剪切C.均匀分配物料D.减少热降解

【参考答案】C

【详细解析】双螺杆同向旋转通过螺纹元件的啮合作用，强制物料沿轴向循环分布（C）。A项剪切力由螺杆螺纹角决定；B项适用于黏弹性流体；D项需采用低温物料段设计。

【题干4】挤出造粒时，造粒刀片的角度误差会导致哪种问题？

【选项】A.颗粒长度不均B.表面粗糙度增加C.熔体断裂D.回料污染

【参考答案】A

【详细解析】造粒刀片角度误差会导致切粒时熔体拉伸不均匀（A），颗粒长度分布宽。B项因刀片磨损；C项因熔体压力骤升；D项因造粒机未与挤出机分离。

【题干5】挤出成型中，熔体破裂多发生在哪个温度区间？

【选项】A.熔融区（200-300℃）B.熔融-固化过渡区（300-400℃）C.固化区（400℃以上）D.冷却区

【参考答案】B

【详细解析】熔体破裂多因熔体在熔融-固化过渡区（B）中黏度突变（如PE在300℃时结晶熔融），导致表面张力失衡。A项黏度稳定；C项已固化；D项为固态断裂。

【题干6】挤出机螺杆的压缩比设计主要影响哪项性能？

【选项】A.熔体温度均匀性B.物料输送效率C.熔体密度D.设备能耗

【参考答案】C

【详细解析】螺杆压缩比（入口与出口截面积比）直接影响熔体密度（C），高压缩比（3:1）可提升密实度，但需匹配排气系统。A项由加热段数量决定；B项与螺杆转速相关；D项与螺杆直径平方成正比。

【题干7】挤出成型中，为什么硬质PVC需添加增塑剂？

【选项】A.提高熔融流动性B.降低收缩率C.防止热降解D.增强机械强度

【参考答案】A

【详细解析】硬质PVC分子链刚性大（A），需增塑剂（如邻苯二甲酸酯）破坏结晶结构，使其熔融温度（约130℃）接近加工温度（170-200℃）。B项需调整冷却速率；C项需添加抗氧剂；D项需填充剂。

【题干8】挤出成型中，为什么PP薄膜易出现银纹缺陷？

【选项】A.熔体冷却不均B.熔体含杂质C.熔体温度波动大D.冷却水压力不足

【参考答案】C

【详细解析】PP分子链极性弱，熔体温度波动（C）会导致冷却速率突变，形成局部应力集中（银纹）。A项因冷却系统设计缺陷；B项需原料预处理；D项影响冷却均匀性。

【题干9】挤出机排气系统的核心作用是？

【选项】A.排除挥发性气体B.均匀分配熔体C.降低熔体黏度D.提高熔体温度

【参考答案】A

【详细解析】排气系统通过周期性排气（A）去除熔体中残留单体（如PVC的HCl）或挥发物，避免制品异味或强度下降。B项由分配板设计实现；C项需螺杆背压控制；D项由加热带调节。

【题干10】挤出成型中，为什么尼龙6需要熔体过滤网？

【选项】A.防止熔体破裂B.减少熔体含氧量C.分散物料分子链D.滤除杂质颗粒

【参考答案】D

【详细解析】尼龙6熔体中易残留加工助剂颗粒（D），需熔体过滤网（80-120目）截留杂质，防止设备堵塞或制品表面缺陷。A项需调整螺杆间隙；B项需添加除氧剂；C项需螺杆螺纹角优化。

【题干11】挤出成型中，为什么ABS需要共挤成型？

【选项】A.提高熔体流动性B.降低收缩率C.防止分层缺陷D.增强耐候性

【参考答案】C

【详细解析】ABS含苯乙烯无定形区，共挤外层（如PVC）可限制熔体各向异性流动（C），避免层间取向差异导致分层。A项需调整加工温度；B项需添加玻纤；D项需添加紫外线吸收剂。

【题干12】挤出成型中，为什么HDPE薄膜易出现针孔缺陷？

【选项】A.熔体温度过低B.