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钢直梯安装安全技术交底

一、技术交底内容

1.1施工前准备

1.1.1设计参数确认

钢直梯基本参数：梯宽600mm，梯段高度6m（从室外地面至屋面检修口），踏步间距300mm，共设置20个踏步，最下一个踏步距地面300mm，最上一个踏步距屋面平台150mm。

防护设施参数：半圆形护栏直径800mm，护栏高度与钢直梯一致，护栏壁厚3mm，护栏与钢直梯主立杆连接点间距1500mm，护栏内侧与踏步边缘间距150mm，防止攀爬时身体探出。

材料规格：主立杆采用Φ89×5mm无缝钢管（Q235B材质，屈服强度≥235MPa），踏步采用5mm厚花纹钢板（尺寸200×600mm，花纹深度≥1.5mm），连接螺栓采用M16×40mm高强螺栓（8.8级，抗拉强度≥800MPa），焊条选用E43系列（符合GB/T5117-2012标准）。

1.1.2材料进场检验

钢材外观检验：主立杆、护栏钢管表面无裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷，用游标卡尺测量壁厚，偏差不超过±0.3mm；花纹钢板表面平整，花纹清晰，边缘无毛刺，用1m靠尺检查平面度，偏差≤3mm。

紧固件检验：螺栓头部无裂纹，螺纹完整（用螺纹规检查，通规能通过，止规不超过3牙），螺母配合顺畅，无卡滞；垫圈采用弹簧垫圈（厚度≥3mm），弹性恢复率≥80%。

材料性能复检：按每批次（≤50根）抽取3根主立杆进行力学性能试验，拉伸试验屈服强度实测值与标准值偏差≤10%，弯曲试验（弯曲角度180°）无裂纹；每批次焊条随机抽取10根，检查药皮完整性（无脱落、开裂），并进行焊接工艺评定（试焊后做拉伸、弯曲试验）。

1.1.3施工机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm/km）用于定位放线，水准仪（精度±1mm）用于标高测量，钢卷尺（5m，精度±1mm）用于尺寸复核，直角尺（500mm，精度±0.5mm）用于检查垂直度。

加工工具：切割机（切割直径≥100mm，切割面垂直度偏差≤1°）、砂轮机（砂轮片直径100mm，转速2800r/min）用于材料切割打磨，手电钻（功率≥800W，最大钻孔直径18mm）用于钻孔，角磨机（功率1200W，配备钢丝轮和切割片）用于除锈和焊缝打磨。

安装工具：扭矩扳手（量程0-500N·m，精度±4%）用于螺栓紧固，电焊机（直流弧焊机，电流调节范围50-500A）用于焊接作业，脚手架（门式脚手架，搭设高度7m，步距1.8m，立杆间距1.2m）用于高空作业平台搭设。

1.1.4作业场地准备

基础处理：在钢直梯安装位置（距配电室外墙500mm）开挖基坑（尺寸500×500×800mm），采用C30混凝土浇筑（掺加早强剂，3天强度≥20MPa），基础顶面预埋4块10mm厚预埋钢板（200×200mm），钢板中心间距与钢直梯主立杆间距一致（500mm），预埋钢板下焊接4根Φ16mm锚固钢筋（长度600mm，末端做90°弯钩）。

场地清理：清除安装区域半径5m内的障碍物（如堆放的材料、杂物），平整场地（坡度≤5%），设置材料堆放区（距基坑边缘≥2m），并用警示带划分作业区（宽度8m×长度10m）。

脚手架搭设：采用门式脚手架从地面搭设至屋面高度（7m），脚手架立杆基础铺垫50mm厚木板（200×2000mm），立杆垂直度偏差≤1/200，横杆与立杆连接牢固（锁销完全插入），脚手架顶部铺设钢跳板（3mm厚，长度2m，间距≤300mm），跳板两端用铁丝绑扎固定，脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。

1.2钢直梯加工制作

1.2.1主立杆加工

切割下料：根据设计高度（6m），用切割机切割主立杆钢管，切割前在钢管上用石笔划线，确保切割面与钢管轴线垂直（用直角尺校准），切割后用砂轮机打磨切口（去除毛刺，圆角半径≤2mm）。

打孔加工：在主立杆上标记踏步连接孔位置，孔距300mm（从最下一个踏步位置开始向上测量），用样冲定位后，手电钻钻孔（钻头直径17mm，因螺栓直径16mm，预留1mm间隙），钻孔偏差≤1mm，孔边无裂纹、变形。

防腐处理：主立杆加工完成后，用角磨机（钢丝轮）除锈（达到Sa2.5级，表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物残留量≤5%），除锈后2小时内涂刷底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm），底漆干燥后（≥4小时）涂刷面漆（户外醇酸磁漆，干膜厚度≥40μm），涂层均匀，无漏涂、流挂。

1.2.2踏步加工

切割成型：根据尺寸（200×600mm）切割花纹钢板，切割时预留5mm加工余量，切割后用砂轮机修整边缘（保证尺寸偏差≤2mm），并将踏步边缘打磨成圆角（半径5mm），防止划伤。

打孔处理：在踏步两端标记与主立杆连接的孔位（距端部50mm），钻孔直径17mm，两孔中心距与主立杆上的孔位间距一致（500mm），孔位偏差≤1mm。

防滑处理：用角磨机在