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混凝土工技术交底

1.工程概况

本工程为18层住宅楼项目，主体结构为剪力墙结构，本次混凝土作业涵盖地下2层至地上3层的梁、板、柱及剪力墙，混凝土强度等级包括C30（梁、板）、C35（柱、剪力墙），抗渗等级P6（地下部分）。采用商品混凝土，由3辆8m3罐车运输，1台47m汽车泵浇筑，单次最大浇筑量约200m3（地下室顶板），作业温度需控制在5℃-35℃，雨天及大风（≥6级）天气暂停作业。

2.技术交底

2.1施工准备

2.1.1材料检查

2.1.1.1混凝土进场时，需核对送货单与配比单，确认强度等级（如C30P6）、坍落度（180±20mm）、初凝时间（≥6h），每车必测坍落度，用坍落度筒检测，不合格的混凝土严禁使用，退回厂家并记录。

2.1.1.2检查混凝土和易性，观察是否有离析、泌水现象，用铁锹翻动时应均匀粘稠，石子分布均匀，若出现离析，需在罐车内快速旋转2min后重新检测，仍不合格则拒收。

2.1.1.3抗渗混凝土需额外检查抗渗剂掺量证明，要求掺量符合设计配比（如3%胶凝材料用量），并按规范留设抗渗试块（每500m3留1组，每组6块），与结构同条件养护。

2.1.2设备准备

2.1.2.1泵车检查：作业前检查47m泵车支腿（伸出长度符合说明书，垫300mm厚钢板，面积≥1.5㎡），臂架旋转范围无障碍物（距高压线≥6m），液压系统压力（正常工作压力30-35MPa），输送管接头密封垫完好（无老化、裂纹）。

2.1.2.2振捣设备：准备5台插入式振捣棒（φ50mm，有效振动长度500mm），检查电机运转是否正常（无异响），振捣棒振幅（插入水中观察，振动均匀无停滞），电缆线绝缘层无破损（用摇表测绝缘电阻≥1MΩ）。

2.1.2.3辅助工具：备好铁锹（10把）、刮杠（3m长，铝合金材质，直度偏差≤2mm）、木抹子（5把）、铁抹子（5把）、测绳（标注标高控制线）、混凝土试模（150mm立方体，6组/批次），试模内刷脱模剂（机油与柴油比例1:3混合）。

2.1.3作业面准备

2.1.3.1模板检查：浇筑前检查模板支撑（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm），拼缝严密（缝隙≤2mm，用海绵条封堵），标高控制线（弹在钢筋上，误差±5mm），模板内侧刷脱模剂（均匀无漏刷，不污染钢筋）。

2.1.3.2钢筋清理：清除钢筋上的杂物（如木屑、油污），绑扎丝头朝内（避免露出混凝土表面），保护层垫块（间距≤800mm，厚度符合设计，如30mm），悬挑构件钢筋位置正确（如阳台板上部钢筋不得下移）。

2.1.3.3浇筑通道：在板筋上铺设架空通道（用钢管架，上铺50mm厚脚手板，宽1.2m），严禁直接踩钢筋，通道间距≤3m，确保振捣人员可覆盖整个作业面，通道拆除后及时修复被压弯的钢筋。

2.2泵车操作与输送管控制

2.2.1泵车操作规范

2.2.1.1泵车就位：按作业面位置停放，支腿必须全部伸出，前腿正对浇筑方向，后腿偏离基坑边缘≥3m，车身水平偏差≤1°（用水平仪测支腿处），支腿下方地基碾压密实（承载力≥150kPa），软土地基需铺垫200mm厚碎石+钢板。

2.2.1.2臂架操作：启动泵车后，先空转5min（液压油温度升至25℃以上），臂架伸展时由远及近，缓慢旋转（速度≤0.5rad/s），严禁急停急转，末端软管距作业面高度控制在1.5-2m（避免混凝土离析）。

2.2.1.3泵送控制：初始泵送时用1:2水泥砂浆润滑管道（用量≥1m3），砂浆需均匀送入模板内（不得集中堆放），正常泵送时保持连续（间隔≤15min），若停泵超过30min，需每隔5min正反泵一次（每次3个行程）。

2.2.1.4压力监控：泵送过程中观察压力表，正常工作压力C30混凝土≤30MPa，C35混凝土≤35MPa，压力骤升时立即停泵（检查管道是否堵塞），不得强行泵送（防止爆管）。

2.2.2输送管安装与移动

2.2.2.1管道连接：水平管每10m设1个固定支架（用钢管卡箍固定在脚手架上），垂直管每3m设1个抱箍（与结构固定，缓冲橡胶垫厚10mm），弯管处增设加强支架（承受侧向力），接头处密封圈必须完整（嵌入凹槽，不得错位）。

2.2.2.2布料管操作：末端3m布料管由2人配合控制（1人扶管，1人指挥），移动时缓慢拖动（不得猛拉），避免碰撞钢筋或模板，布料管出口距模板距离≥500mm（防止冲击模板变形）。

2.2.2.3堵管处理：若出现堵管（压力表骤升、无混凝土流出），先反泵3次（每次10s），若无效则拆管清理，拆管前必须反泵卸压（打开泄压阀），管内混凝土用铁锹清理（不得用手掏），清理后重新连接时密封圈需更换。

2.2.2.4移动时机：浇筑过程中需移动输送管时，必须先停泵，关闭料斗闸板，清空管内剩余混凝土（反泵至料斗），移动后检查支架是否牢固