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空调工程安全技术交底

一、技术交底部分

1.1施工前期准备技术要求

1.1.1施工图纸深化与现场复核

施工前需对中央空调系统图纸进行深化设计，重点核查风管走向与建筑结构的冲突（如梁底净高、柱子间距）、水管管径与吊顶空间的匹配（预留检修空间≥300mm）、设备基础尺寸与机房布局的协调性（设备间距≥1.5m）。深化图纸需经设计单位、监理单位审批后实施。

现场复核内容：测量风管井实际尺寸（与图纸偏差≤50mm）、空调机房地面平整度（误差≤10mm）、冷却塔安装位置的承重能力（≥设备自重1.5倍）、预埋套管位置（中心偏差≤10mm）。对不符合要求的部位，需出具整改方案（如风管井尺寸不足时调整风管规格）。

编制专项施工方案，包含：风管制作安装流程、水管焊接工艺、设备吊装方案、系统试压流程、调试方案等，方案中需明确关键工序的技术参数（如风管漏风量检测标准、水管压力试验值）。

1.1.2材料与设备进场检验

风管材料：镀锌钢板厚度需符合设计要求（低压系统≤500Pa时，长边尺寸≤630mm用0.5mm，630-1250mm用0.6mm），镀锌层厚度≥80g/m2，进场时检查产品合格证（含材质证明），每批随机抽取3张钢板测厚度（误差±0.02mm），发现锈蚀、划痕深度＞0.1mm的钢板不得使用。

水管材料：无缝钢管（用于冷水机组连接）壁厚偏差±10%，焊缝无夹渣、气孔；镀锌钢管（用于支管）螺纹完整（无断丝、乱丝），管件（弯头、三通）壁厚与管道匹配，进场每100根抽检1根进行压力试验（试验压力1.5倍工作压力，保压30min无渗漏）。

空调设备：冷水机组、冷却塔、水泵进场时，检查设备型号（与合同一致）、随机文件（合格证、安装说明书、保修卡），核对技术参数（制冷量、功率、扬程），设备外观无变形、油漆无脱落，电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用兆欧表检测），开箱检验需监理单位在场，签署验收记录。

1.2风管系统安装技术要求

1.2.1风管制作技术

风管下料：采用等离子切割机或剪板机，切口平直（偏差≤1mm/m），矩形风管边长＞800mm时，需设置加强筋（间距≤600mm），加强筋与风管铆接（铆钉间距≤150mm），铆接后风管对角线偏差≤3mm。

风管咬口：矩形风管采用联合角咬口（低压系统）或转角咬口（中压系统），咬口宽度：板厚≤0.8mm时为6-8mm，板厚1.0-1.2mm时为8-10mm，咬口处严密（无漏光），拼接缝错开（间距≥200mm），不得有十字形拼接缝。

风管法兰：角钢法兰规格匹配（如800×400mm风管配L40×4角钢），法兰焊接牢固（焊渣清理干净），平整度偏差≤2mm/m，法兰孔距均匀（偏差±1mm），孔数符合规范（每边螺栓数≥4个），法兰与风管铆接（铆钉间距≤150mm），翻边宽度10-12mm（平整无褶皱）。

1.2.2风管安装技术

风管支架：吊架间距：水平风管（长边≤400mm时为3m，400-1000mm时为2.5m，＞1000mm时为2m），垂直风管支架间距≤2.4m，且每根立管不少于2个固定点。支架采用∠40×4角钢制作，吊杆直径≥10mm（膨胀螺栓固定，埋深≥100mm），支架与风管之间垫3mm厚橡胶垫（防冷桥结露）。

风管连接：法兰连接时，垫料采用8mm厚闭孔海绵（防火等级B1级），螺栓对称紧固（露出丝扣2-3牙），风管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m。风管转弯处设置导流片（曲率半径≥1.5倍风管直径），减少阻力。

风管防火阀安装：防火阀距防火墙≤200mm，安装方向正确（有箭头指示气流方向），阀片关闭灵活（手动、电动均能可靠动作），与风管连接法兰密封（垫料为防火石棉垫），防火阀需单独设置支架（不允许重量由风管承担）。

1.2.3风管严密性试验

漏光检测：用于低压风管（工作压力≤500Pa），在风管内放置100W带保护罩的灯泡，沿风管外侧移动，距法兰200mm处观察，无漏光为合格，漏光处需修补（涂密封胶或重新紧固螺栓）。

漏风量测试：中压风管（500Pa＜压力≤1500Pa）需进行漏风量测试，测试压力为1.5倍工作压力，漏风量≤0.0352m3/(h·m2)（按规范计算），测试时用流量计测量，每个系统测试时间≥30min，记录初始和结束时的风量值，差值不得超过10%。

1.3水系统安装技术要求

1.3.1管道加工与连接

管道切割：无缝钢管用砂轮切割机切割（切口垂直度偏差≤1mm），切割后清除毛刺（用锉刀处理）；镀锌钢管用管子割刀（避免破坏镀锌层），切口无缩径。管道坡口：采用V型坡口（角度60°-70°），坡口表面平整（无氧化皮），壁厚＞3mm时必须坡口。

管道焊接：管径≥80mm的无缝钢管采用氩电联焊（氩弧焊打底，电焊填充），焊缝高度≥管道壁厚，宽度比坡口宽2-3mm，无咬边（深度≤0.5mm