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给排水施工安全技术交底

一、技术交底

1.1施工前准备

1.1.1图纸会审与技术复核

组织施工技术负责人、施工班组长、质检员、安全员及监理人员共同参与图纸会审。重点核对以下内容：室内给水管网的供水分区、管径变化节点、压力等级；排水管道的坡度（生活污水管道最小坡度：DN50为0.035，DN75为0.025，DN100为0.020）、排水方向与室外管网的衔接点；水泵房内水泵的安装定位尺寸、进出水管管径及与水箱的连接路径；屋面水箱的容积、安装标高及溢流管、泄水管的设置方式等。依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第3.3.3条，对图纸中管道与建筑结构（如梁、柱、剪力墙）的预留孔洞位置、尺寸进行复核，确保与土建施工预留一致，避免后期开凿破坏结构。

1.1.2材料进场检验与存储

管材及管件：给水管采用PP-R管时，需检查产品标识（包括规格、压力等级、生产厂家等），按《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》（GB/T18742.2-2017）进行外观检查（无划痕、凹陷、气泡），并抽样进行静液压试验（20℃、165h，试验压力1.6MPa无破裂）；排水铸铁管需检查接口法兰的平整度，按《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》（GB/T12772-2016）检测承插口的尺寸公差。

设备类：水泵进场时核查铭牌参数（流量、扬程、功率）是否与设计一致，按《泵的振动测量与评价方法》（GB/T29531-2013）进行空载试运转（振动速度有效值≤4.5mm/s）；水箱（不锈钢材质）按《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）第3.7.6条检查内壁光洁度（Ra≤0.8μm），焊缝进行水压试验（试验压力1.5倍工作压力，30min无渗漏）。

存储要求：管材分类堆放（PP-R管远离热源，距明火≥1m），水泵、水箱存放于防潮仓库，阀门密封面涂抹防锈油。

1.1.3施工机具校验

切割设备：砂轮切割机刀片磨损量≤5%，切割精度误差≤1mm/m，按《手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》（GB/T3883.10-2014）检查漏电保护装置（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

焊接设备：热熔对接焊机的加热板温度控制精度±5℃（设定温度260℃时实测范围255-265℃），按《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2015）校准压力控制系统（误差≤0.02MPa）。

检测工具：水准仪精度±2mm/km，压力表量程为试验压力的1.5-2倍（如试验压力1.0MPa时选用0-1.6MPa量程），且在检定有效期内（每年检定1次）。

1.1.4作业条件确认

土建条件：墙面抹灰完成（平整度≤5mm），地面基层施工完毕（标高误差≤10mm），预留孔洞尺寸比管道外径大100mm（如DN100管道预留孔尺寸200×200mm）。

测量放线：用全站仪定位管道轴线，弹出墨线，立管垂直度控制线偏差≤3mm/10m，水平管坡度线偏差≤5mm/m。

1.2室内给水管道安装

1.2.1干管安装（DN≥100mm）

支架安装：采用L50×5角钢制作托架，安装间距：DN100钢管≤6m，DN150钢管≤7m（依据《建筑管道工程施工规范》GB50268-2008第5.2.8条），支架与墙面间距100-150mm，膨胀螺栓埋深≥100mm（M12螺栓配套Φ14钻孔）。

管道连接：DN≥80mm采用沟槽连接，沟槽深度：DN100为7.1mm±0.3mm，卡箍安装后外露螺栓长度2-3牙；DN≤65mm采用丝扣连接，套丝长度：3/4为16mm，1为18mm，丝扣外露2-3扣，麻丝+铅油密封（或采用生料带，缠绕方向与丝扣旋向一致）。

安装偏差：水平管平直度≤3mm/m（全长≤25mm），立管垂直度≤2mm/m（全长≤15mm）。

1.2.2支管安装（卫生间、厨房区域）

管道走向：避开卫生器具固定点（如马桶排污口中心距墙305mm或400mm），与墙面间距：冷水管≥20mm，热水管≥30mm。

热水管道：采用PP-R热水管（S3.2系列，工作压力1.6MPa），保温层厚度20mm（难燃B1级橡塑保温），伸缩节设置间距：直线段≤4m，且在管道转弯处、阀门两侧增设。

接口处理：淋浴龙头冷热管中心距150mm，高度1.1m（±5mm），丝接管件与墙面间距5-10mm，避免接口受力。

1.2.3管道试压与冲洗

水压试验：冷水管道试验压力1.0MPa（工作压力0.6MPa时），热水管道1.5MPa，稳压1h压力降≤0.05MPa，然后降至工作压力检查无渗漏；按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.1条执行，试压用压力表经校验合格（精度等级≥1.