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防腐工程安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1图纸会审与技术复核

组织技术负责人、施工班组长、质检员及监理人员对事故油池防腐施工图纸进行会审，重点核查池壁结构尺寸（长×宽×高）、防腐涂层设计要求（如涂层种类、厚度、涂刷遍数）、阴阳角处理方式及与其他构筑物的衔接节点。依据《电力工程地下构筑物防腐技术规程》（DL/T5393-2018），复核防腐范围（池壁内侧全范围，包括底板与池壁交接处向上300mm）、涂层耐油性能指标（耐变压器油浸泡168h无起泡、脱落、变色）。对图纸中不明确的细节（如预留孔洞周边防腐处理），及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录并存档。

1.1.2材料选型与检验

防腐涂料：选用环氧煤沥青涂料（底漆+面漆），符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-2014）要求，底漆固体含量≥60%，面漆固体含量≥75%，干燥时间（25℃）表干≤4h、实干≤24h。每批次涂料进场需提供出厂合格证、检测报告（含耐油性、附着力指标），并抽样送第三方检测（检测项目：粘度、干燥时间、耐冲击性），合格后方可使用。

辅助材料：玻璃纤维布（无碱型，经纬密度12×10根/cm，厚度0.2mm），用于增强涂层；稀释剂（专用环氧稀释剂，严禁使用汽油、香蕉水替代）；腻子（环氧腻子，用于修补基层缺陷，附着力≥5MPa）。

材料存储：涂料、稀释剂存放于阴凉通风仓库（温度5-35℃，远离火源），仓库内设置防爆灯具、通风扇（防爆型），涂料与稀释剂分区域堆放（间距≥1m），每50㎡仓库配置2具4kg干粉灭火器。涂料开封后需在24h内使用完毕，未用完的涂料密封保存（防止固化）。

1.1.3机具准备与校验

表面处理设备：角磨机（型号S1M-100，功率750W，转速12000r/min），配备钢丝轮（直径100mm，钢丝直径0.3mm）、砂轮片（树脂砂轮，粒度80目）；高压无气喷涂机（型号GPQ6C，最大压力25MPa，流量6L/min），用于涂料喷涂。

检测工具：湿膜测厚仪（量程0-300μm，精度±5μm）、干膜测厚仪（磁性，量程0-1000μm，误差±3%）、附着力测试仪（拉开法，量程0-5MPa）、湿度计（精度±2%RH）、温湿度记录仪（每30min自动记录一次）。

校验要求：角磨机使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、砂轮片是否完好（无裂纹）；高压喷涂机泵体压力校验（误差≤±0.5MPa）；检测工具需经计量部门检定合格（有效期内），使用前校准（如干膜测厚仪用标准块校准）。

1.1.4基层处理

基层验收：池壁混凝土基层需经结构验收合格，表面平整度偏差≤5mm（用2m靠尺检查），强度≥C25（回弹仪检测），含水率≤6%（用混凝土含水率测定仪检测，每5㎡测1点）。检查基层有无蜂窝、麻面、裂缝（宽度＞0.2mm需处理）、油污（变压器油残留）等缺陷。

表面清理：用扫帚、高压水枪（压力2-3MPa）清除表面浮灰、杂物，对油污区域用专用脱油剂（如碱性除油剂）擦拭，再用清水冲洗至pH值7-8。阴阳角打磨成圆弧角（半径≥5mm），用环氧腻子修补孔洞（深度＞10mm时分层修补，每层厚度≤5mm），腻子实干后打磨平整（粗糙度Ra30-50μm）。

喷砂处理（局部）：对基层表面强度不足（回弹值＜25MPa）或油污渗透较深的区域，采用喷砂处理（石英砂粒径0.5-1mm，压力0.5-0.7MPa），达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）中Sa2.5级（表面无可见油污、氧化皮，95%以上面积露出金属光泽），处理后2h内涂刷底漆（避免返锈）。

1.2防腐涂层施工

1.2.1底漆涂刷

施工环境：涂刷时环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天、大风（风速＞5m/s）或基层表面结露时严禁施工。在池壁周边设置温湿度计，每2h记录一次数据。

涂料调配：底漆按说明书比例调配（主剂:固化剂=5:1，重量比），用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌3min至均匀，静置熟化15min，使用时加专用稀释剂（添加量≤5%）调节粘度（涂-4杯，25℃时25-30s）。调配好的底漆需在4h内使用完毕（25℃条件下），超时作废。

涂刷方法：采用刷涂或滚涂，涂刷方向一致（横向或纵向），不得漏涂、流挂。第一遍底漆厚度30-40μm，实干后（25℃下24h）检查涂层，对漏涂处补涂，对针孔（用电火花检测仪检测，电压3000V）用腻子修补后再补涂。第二遍底漆涂刷方向与第一遍垂直，厚度30-40μm，总底漆厚度≥60μm。

1.2.2玻璃纤维布增强层施工

布的裁剪：玻璃纤维布按池壁高度裁剪（长度比池壁高度长100mm，便于搭接），裁剪时佩戴防尘口罩（防止玻璃纤维吸入），布的边缘用