空分安全培训课件.pptVIP

空分安全培训课件

空分安全培训目标认识空分工艺主要安全风险通过培训，学员将能够准确识别空分生产过程中的高压、低温、易燃易爆等关键风险点，建立风险防范意识。掌握操作、应急标准流程学习规范的操作程序和应急处置流程，确保在日常工作和突发事件中能够按照标准流程行动，降低事故发生率。提升事故预防与应急能力通过案例分析和实战演练，强化学员对空分安全事故的预防能力和应急响应能力，打造安全生产坚实防线。

空分基础知识概述空分定义与原理空气分离技术（简称空分）是利用空气中各组分沸点差异，通过深冷精馏技术将空气分离成氧气、氮气、氩气等高纯度气体的工艺过程。其核心原理是基于液化空气在不同温度下各组分挥发性的差异进行分离。主要用途空分技术在现代工业中扮演着不可替代的角色，主要应用于：钢铁冶炼：提供高纯氧气用于炼钢石油化工：氮气用于保护和惰化医疗健康：医用氧气供应半导体制造：超纯氮气、氩气等特种气体食品行业：气调包装和速冻空分装置产出的氧气、氮气和氩气等气体产品储存设施

空分主要设备与流程空气压缩通过多级空气压缩机将大气压空气压缩至5-8MPa，为后续处理做准备。主要设备为离心式或轴流式空压机，需防止油污染和机械故障。空气净化利用分子筛和活性氧化铝等吸附剂去除空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物等杂质，防止在低温环境下结冰堵塞设备。主要设备包括前净化器和分子筛吸附器。空气冷却将净化后的空气通过主换热器和膨胀机逐步冷却至-175℃左右的深冷温度，使空气液化。主要设备包括主换热器、膨胀机和节流阀。空气分离在低温精馏塔内，利用各组分沸点差异进行分离，得到高纯度的氧气、氮气和氩气等产品。关键设备为上、下精馏塔、冷凝蒸发器和精馏板。产品贮存通过特殊设计的绝热储罐和低温泵输送系统，将分离出的气体产品安全存储并供应给用户。主要设备包括液体贮槽、气化器和压缩机等。

空分工艺安全风险简介高压风险空分过程中，空气压缩机将空气压缩至5-8MPa，高压气体系统存在爆炸、冲击等风险。管道、阀门破裂可能导致高压释放压力容器超压可能引发重大事故极端温度风险空分工艺涉及-196℃的低温环境，可能导致：低温灼伤和组织损伤材料脆化引发的设备失效冰堵导致的压力异常燃爆风险液氧在特定条件下具有极强的助燃性，可能引发：液氧与油脂接触导致爆炸氧气管道内可燃物富集引发火灾管道、阀门材质不合规引发摩擦火花气体危害产品和中间气体存在多种安全隐患：氮气、氩气泄漏导致缺氧窒息富氧环境下普通物质易燃性增强某些工业气体具有毒性或腐蚀性

相关法律法规与行业规范国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）《压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《气体钢瓶安全监察规程》（TSGR3009-2019）行业标准规范《低温液体贮运设备安全技术监察规程》（TSGR0006-2014）《空气分离设备安全规程》（GB16912-2008）《深冷空气分离设备设计规范》（GB50030-2013）《氧气站设计规范》（GB50030-2008）《氧气管道安全技术规程》（GB4962-2008）《工业氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2021）

安全生产责任制度1企业主要负责人对企业安全生产全面负责2安全管理部门负责日常安全管理与监督3部门主管对本部门安全生产负直接责任4班组长负责班组安全生产与隐患排查5岗位操作人员严格执行安全操作规程空分企业安全责任制实施要点建立全员安全生产责任制，明确各级人员安全职责，形成横向到边、纵向到底的责任网络落实安全生产一岗双责，部门负责人既要抓生产又要抓安全实行安全绩效考核，将安全指标纳入绩效管理体系定期组织安全责任制培训，确保各级人员明确自身安全职责建立安全责任追究机制，对违反安全规定的行为严肃处理开展安全风险告知，确保每位员工了解岗位风险和防控措施

操作人员持证管理特种设备操作证件要求根据《特种设备安全监察条例》规定，空分装置中涉及的特种设备操作人员必须持证上岗：压力容器操作证（R1、R2级）压力管道操作证（GC2类）制冷与空调作业操作证起重机械操作证电气作业操作证培训与考核机制新员工三级安全教育（公司级、车间级、班组级）特种作业人员理论与实操考核定期安全知识更新培训每年至少一次复训转岗、离岗六个月以上人员重新培训特种设备操作人员培训现场证书类型有效期复审要求特种设备操作证6年每3年复审特种作业操作证6年每3年复审安全管理人员证书3年期满重新考核

空分企业常见事故类型37%液氧泄漏燃爆事故液氧遇油脂或有机物发生剧烈氧化反应，导致燃烧爆炸，常因设备密封不良、操作不当或材质不合格引发。此类事故破坏性极大，往往