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染整部作业指导书 一、染整作业流程 （一）需要预定型： 毛坯库领料一预定型一返回仓库一卷带一染色一烫平一检码一包装 f入库 （二）不预定型： 毛坯库领料一卷带f染色一烫平一检码f包装一入库 二、染整部质量标准 1、码装质量标准： 各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。 码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。 规格颜色相近的品种要分开打码，不许混淆。 漂白产品的码装不许污染。 码装的包装要求正确，字迹清晰，符合客户定单要求。 码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。 不合格的码装不许流入市场。 2、烫平质量标准： 烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。 素链平整，不起皱纹。 颜色（色号）规格和染出的拉链一样。 漂白产品布带拉链不许有污染。 3、卷带质量标准： 卷带的规格要正确。 卷带时用的盘头要正确。 卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。 卷带时不能跨带、乱带。 卷带的分量符合规格，标签书写要准确。 4、预定型质量标准： 预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。 预定型的规格、批号、数量准确。 定型的结头要坚固，结头结法要正确。 定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。 本白产品不许污染。 标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。 5、染缸质量标准： 染料配置要符合规定要求。 染出的产品合格率要达到98%o 三、质量问题处理方案 1、预定型质量管理处理方案： 为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定 如下： 规格相混的，扣除该包四倍的产量。 批号相混的，扣除该包产量。 扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。 工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重 的照价赔偿。 布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该 包分量。 本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。 带金银工艺系列不许长期在机器上停留，若有掉色现象，照价 赔偿。 码货时，由班长监督执行。如有码错现象，由班长追查责任，班 长负连带责任，每次扣除浮动工资2%o 学徒学习期未满，浮现的质量问题，一律由师傅承担。 上述规定违反一次，班长应负连带责任，扣除浮动工资2%。 2、烫平质量管理处理方案： 未烫平的产品，流入下道工序的，扣除该盘头的产量。 浮现产品素链、布带受损的，数量较少的扣除该盘头两倍的产量， 严重的，照价赔偿。 染花产品流入下道工序的，扣除该盘头产量。 在执行特殊工艺操作时，而未按规定操作的，扣除该盘头3倍产 量。 写错标签的扣除该盘头产量，甲、乙两个盘头搞混，扣除2个的 产量，甲、乙两缸搞混的，扣除两缸的产量。 规格相混流入下道工序的，扣除该盘头2倍产量。 27筒底部份未清洗干净的和表面层污染未清洗的，扣除该盘头3倍 的产量，另在装带桶中有杂物、头子、短带的，扣除该筒产量。 颜色缸差较大，而相混的，扣除该2缸的产量。 因烘筒未清洗干净，而造成产品污染，扣除该盘头的3倍产量， 严重的照价赔偿。 学徒在学习期间浮现质量问题，均由师傅负责。 班长应负连带责任，每违反一次，从浮动工资中扣除2%o 全月累计违反上述条例五次的，扣除全月总产量的5%,五至十 次的，扣除全月总产量10%,十次以上的，扣除全月总产量的20%o 3、检码质量管理处理方案： 调错码表的，原来的产量不计，另扣除2倍的产量。 需款待特殊操作的，而未执行的，该产量扣除。 颜色缸差较大，检码在一起的，扣除该产量。 规格装错、相混而退回的，赋予每一个码装10元处罚。 外包装写错，扣除该产量。未写的扣除该产量的2倍。 工号标签未贴的，扣除该产量（整缸）。 另码未注明的，扣除该件产量的2倍，另码不装包或者不交班长 的 扣该品种2件产量。 凡是上道工序浮现的质量问题，该工序未发现而导致退货的，一 律由该工序负责。 班长应负连带责任，每出一次差错，扣除浮动工资的2%。 无故不打完带子的扣该种产品的2倍产量。 打完带子的桶内有杂物、头子、短带的，扣该品种一件产量。 学徒在学习期未满，浮现的问题由师傅负责。 4、卷带质量管理处理方案： 因盘头跨带、炸开引起的加料、修色，扣除二倍的产量（整缸）， 需要返工的产量不计。 因垫错筒底而引起的颜色不许或者筒底部份颜色偏差，扣除整缸 二倍的产量。 因跨炸开而产生污染，扣除该盘头的产量。 卷错规格的扣除整缸一倍产量（重卷产量不计），如实在无法实 行另卷的情况下，产量扣除二倍。 接头未接的或者交叉接错的，该盘头产量扣除（若有重复发生则 重复扣除）。 卷带高底不平造成难以烫平的，扣除该盘头产量。 全月违反规定五次以上的，扣除总产量百分之五，五到十次的扣 除全月产量百分之十，十次以上扣除全月产量的百分之二十。 学徒在学习此间浮现的质量问题，由师傅承担。 班长应负相应责任，员工每违反一