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人行道花岗石铺装现场施工方法

施工准备

技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确人行道花岗石铺装的规格、尺寸、图案、颜色等要求。进行现场勘查，对施工现场的地形、地貌、地下管线等情况进行详细了解，制定合理的施工方案。向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购花岗石板材。板材的品种、规格、颜色应符合设计要求，其质量应符合相关标准的规定。对进场的花岗石板材进行严格的检验和验收，检查板材的尺寸偏差、表面平整度、色泽均匀度、有无裂缝、缺棱掉角等缺陷。对不合格的板材应及时退场处理。准备好水泥、砂等辅助材料。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合设计要求；砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%。

机具准备

配备齐全施工所需的各种机具设备，如搅拌机、平板振动器、运输车辆、手推车、靠尺、水平尺、橡皮锤、切缝机等。对机具设备进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。

现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定人行道的中心线、边线和高程控制点，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行保护，在施工前应与相关部门联系，了解地下管线的位置和走向，并采取相应的保护措施，避免在施工过程中对地下管线造成破坏。

基层处理

素土夯实

对人行道基础范围内的素土进行夯实处理，采用压路机或打夯机进行分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，夯实系数应符合设计要求。在夯实过程中，应注意控制土的含水量，使其接近最佳含水量，以保证夯实效果。对局部软弱土层或坑洼地段，应进行换填处理，换填材料应采用符合设计要求的砂石或灰土等。

碎石垫层铺设

在夯实的素土基础上铺设碎石垫层，碎石的粒径应符合设计要求，一般为2040mm。碎石垫层应采用机械或人工摊铺，摊铺厚度应均匀一致，偏差不超过±20mm。摊铺完成后，采用压路机进行碾压，碾压遍数不少于3遍，直至表面平整、坚实，无明显轮迹。

混凝土基层浇筑

在碎石垫层上浇筑混凝土基层，混凝土的强度等级应符合设计要求，一般为C20及以上。混凝土应采用商品混凝土，用罐车运输至施工现场。在浇筑混凝土前，应在碎石垫层上洒水湿润，以保证混凝土与基层的粘结力。混凝土浇筑应采用分段分层进行，每层厚度不大于300mm。采用平板振动器进行振捣，振捣应密实，无蜂窝、麻面等缺陷。振捣完成后，用木抹子将混凝土表面搓平，并用铁抹子压光。在混凝土浇筑过程中，应按规定留置试块，以检验混凝土的强度。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，养护时间不少于7天。

花岗石板材铺贴

板材预排

在铺贴花岗石板材前，应根据设计图案和现场实际情况进行预排。将板材按颜色、纹理、尺寸进行分类，挑选出色泽一致、纹理通顺、尺寸符合要求的板材进行铺贴。在预排过程中，应注意板材的拼接方式和图案效果，避免出现明显的色差和拼接缝不整齐等问题。对不符合要求的板材应进行调整或更换。

基层弹线

根据预排结果，在混凝土基层上弹出人行道的中心线、边线和板材铺贴的分格线。分格线的间距应根据板材的尺寸和设计要求确定，一般为板材尺寸的整数倍。弹线应清晰、准确，偏差不超过±2mm。

砂浆铺设

在基层上铺设水泥砂浆结合层，水泥砂浆的配合比应符合设计要求，一般为1:3（体积比）。采用搅拌机将水泥和砂搅拌均匀，然后加入适量的水，搅拌成具有良好流动性和粘结性的砂浆。砂浆的稠度应控制在3050mm。用灰匙将砂浆均匀地铺在基层上，铺设厚度为2030mm。铺设时应注意砂浆的平整度和厚度均匀性，偏差不超过±5mm。

板材铺贴

将预排好的花岗石板材按弹线位置铺贴在砂浆结合层上。板材应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。用橡皮锤轻轻敲击板材，使其与砂浆结合紧密，表面平整。在铺贴过程中，应随时用靠尺和水平尺检查板材的平整度和水平度，偏差不超过±1mm。板材之间的拼接缝应均匀一致，宽度偏差不超过±1mm。对拼接缝较大的部位，应采用与板材颜色相近的水泥砂浆进行嵌缝处理。

板材调整

在铺贴一定面积的板材后，应及时对板材进行调整。检查板材的平整度、水平度和拼接缝的宽度，对不符合要求的板材应进行调整。用橡皮锤轻轻敲击板材，使其移动到正确的位置。调整完成后，再次检查板材的质量，确保符合要求。

伸缩缝设置

伸缩缝位置确定

根据设计要求和施工规范，在人行道的适当位置设置伸缩缝。伸缩缝的间距一般为610m，在转弯处、交叉口等部位应增设伸缩缝。伸缩缝应贯通人行道的整个宽度，从基层到面层。

伸缩缝施工

在混凝土基层施工时，应在伸缩缝位置预留伸缩缝槽。伸缩缝槽的宽度应根据设计要求确定，一般为2030mm。在槽内填充泡沫塑料板或沥青麻丝等