10-第4章-数控车床编程.pptVIP

第3章数控车床编程3.3数控车床编程常见错误3.2数控车床编程要点3.4数控车床加工编程实例分析3.1数控车床编程概述

第3章数控车床编程将加工零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床运动、刀具位移及其他辅助动作〔换刀、冷却、夹紧〕等内容，按运动顺序和数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序上并输给数控装置，从而指挥数控机床加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程成为数控编程。4.1数控车床编程概述4.1.1概述--数控车削加工的对象4.1.1概述--数控编程主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工，适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、淬硬工件的加工等等。

第3章数控车床编程4.1数控车床编程概述4.1.1概述—数控车床坐标系统右手笛卡尔坐标系+X+Z+Z+X+Y

第3章数控车床编程1.坐标系相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令(1)绝对值编程指令与增量值编程指令G90--绝对值编程指令G91--增量值编程指令它们是一对模态指令G90出现以后，其后的所有坐标值都是绝对坐标G91出现以后，G91以后的坐标值那么为相对坐标，直到下一个G90出现，坐标又改回到绝对坐标。G90为缺省值。

第3章数控车床编程1.坐标系相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令〔2〕工件坐标系设定指令G92---数控镗铣床用来设定刀具在工件坐标系中的坐标值，属于模态指令。注：数控车：G50程序段格式为：G92XYZX、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。例如：G92X25.0Z350.0；设定工件坐标系为X1O1Z1。35010O2Z1、Z2O1X1X225

第3章数控车床编程1.坐标系相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令〔3〕坐标平面选择指令G17---选择XOY平面插补G18---选择XOZ平面插补G19---选择YOZ平面插补三坐标数控铣床和铣镗加工中心，数控装置自动将机床设置成G17状态。数控车床总是在XOZ坐标平面内运动，在程序中也不需要用G18指令指定。

第3章数控车床编程2.与运动方式相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令〔1〕快速定位指令G00----快速定位指令，该指令的功能是要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置以各轴设定的最高允许速度移动到指定位置，属于模态指令。它只实现快速移动，并保证在指定的位置停止。a)单向移动至终点b)同时到达终点程序段格式：G90/G91G00XYZXYZ为目标点坐标。

第3章数控车床编程2.与运动方式相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令〔2〕直线插补指令G01---直线插补指令机床在执行G01指令时，在该程序段中必须具有或在该程序段前已经有F指令，如无F指令那么认为进给速度为零。G01和F均为模态代码。程序段格式：G01X_Y_Z_F_XYZ为目标点坐标。

第3章数控车床编程2.与运动方式相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令(3)圆弧插补指令G02---顺时针圆弧插补指令G03---逆时针圆弧插补指令程序格式：G02G02G02G03G03G03ZXYOX、Y为圆弧终点坐标值。I、J表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y方向上的增量坐标。即圆心坐标减去圆弧起点的坐标，与G90和G91方式无关。

第3章数控车床编程2.与运动方式相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令〔4〕暂停指令G04---暂停指令，该指令的功能是使刀具作短暂的无进给加工(主轴仍然在转动)，经过指令的暂停时间后再继续执行下一程序段，以获得平整而光滑的外表。G04指令为非模态指令。其程序段格式为：G04X(U)__或P__P后面的数字为整数〔ms〕；X〔U〕后面的数字允许有小数点〔s〕；

第3章数控车床编程3.与刀具补偿相关的指令4.1数控车床编程概述4.1.2常用的数控程序指令G40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补；G41：刀尖圆弧半径左补偿〔左刀补〕。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧。