数控线切割机床的操作与编程.pptVIP

3．慢走丝线切割机床的工件装夹DK7625慢走丝机床采用Π形工件安装台，在左侧和后侧台框上安装有两块定位基准板，整个工作台上有很多用于连接压紧螺钉的装夹固定用螺纹孔，其工件固定基本采用压板螺钉紧固方式。当紧固方式不合适时，还可用搭桥板的装固方式。由于紧固方式的合理性会影响到工件与丝之间的垂直度，所以在精度要求高时，必须用千分表来校验。第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日工件装夹加工一般如图6-10所示，在机床正面的左侧安装工件压板。当工件较厚时，最好应加上图示的连接电缆。电缆一端使劲插入工件压板的弹簧卡中，另一端使劲插入上喷嘴下部的弹簧卡中。设置电缆时，应在机床正面形成一定的松弛，要注意不要弯曲弹簧卡，不使电缆拧绞或折弯，然后以这种状态用空运行的方法让工作台移动进行校验，并确认电缆没有妨碍工件以及工件压板等；如果有碍，则应去掉电缆进行加工。去掉电缆进行加工时，工件上加工铁屑附着较多，面的垂直度将降低，加工速度减慢，因此应根据最高速度的加工条件，把放电容量降低20%～30%，机床操作盘的电流开关降低0%～15%，加工速度降低10%～20%左右。第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日图6-10DK7625慢走丝机床工件装夹图第33页，共83页，星期日，2025年，2月5日6.2.2电极丝的垂直度校正1．快走丝机床电极丝垂直度的校正快走丝机床的电极丝上好并预紧后，先要进行垂直度的校正。如图6-11所示，先把刀刃角尺放在十字拖板工作台上的垫铁上，调节Y轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，则在丝架固定面适当加垫片调整。然后把刀刃角尺旋转90°，调节X轴拖板，使刀刃角尺与钼丝靠近，观察刀刃角尺与钼丝之间的间隙，上下应均匀。若有误差，调整上下导轮组合件的位置，使间隙均匀。图6-11快走丝机床电极丝垂直度的调整第34页，共83页，星期日，2025年，2月5日2．慢走丝机床电极丝垂直度的校正对慢走丝机床而言，无论要加工的零件是否带有锥度，为保证准确的工件形状和尺寸精度，同样也应先对丝的垂直度进行校正。这可采用专门配备的垂直度校正器进行校正，如图6-12所示。其操作步骤如下：图6-12慢走丝机床电极丝垂直度的校正第35页，共83页，星期日，2025年，2月5日(1)以和工件相同装夹定位基准放置垂直度校正器，再用压板螺钉固定好，并按图示连接好导线。(2)挂好电极丝，并加上设定的张力，且让丝在带张力的情况下行走一段距离，以保证工作区内所有的丝都处于张紧状态后则停止走丝。(3)确认加工电源为“OFF”，短路锁定和放电位置开关都处于“OFF”位置。确保丝与工作台之间只有用于检测的低电压。防止产生放电而烧坏校正器的精密触片。(4)置操作方式旋钮于“JOG”连续进给方式，先移动X、Y轴至丝碰到丝垂直度校正器的触片。(校正器上指示灯亮则表示已接触到。)第36页，共83页，星期日，2025年，2月5日(5)结合使用“JOG(手动连续进给)”、“INCR.FEED(步进给)”操作方式，并从大到小逐步改变步进量，反复不断地移动调整U、V轴或X、Y轴，直至丝与校正器的上下触片同时接触。(进X或Y时上下灯同时亮，退X或Y时上下灯同时熄，或者上下灯都处于闪烁不定状态。)(6)记下此时的U、V坐标值。此时的U、V位置即为丝垂直位置。(7)置系统板上参数写入开关于“写入”位置，将此U、V值写入存储器内，则此位置即被系统自动记忆。以后无论U、V轴移到任意位置后，只要在“JOG”方式下按手动操作面板上的“回U、V原点”键，即可让丝摆正到垂直位置上。第37页，共83页，星期日，2025年，2月5日6.2.3自动对刀操作线切割机床的自动对刀就是指电极丝初始位置的自动定位找正。目前虽然快走丝线切割机床具有电极丝自动定位功能的不多，但也可以参照下述原理手工来进行精确定位。虽然有的机床工作台上已装有两块定位基准板可用于工件装夹定位，但有时可能还需要靠工件上的某处作定位基准。比如，想以工件上由前道工序所加工出的某处端面，工件上某一圆形或矩形孔的中心等作为本道加工工序用的装夹定位或加工对刀(电极丝)的基准时，就需要对其进行定位找正操作。DK7625型慢走丝线切割机床具有自动找端面和找孔中心等的一些定位功能。第38页，共83页，星期日，2025年，2月5日1．自动找端面(EDGE)自动找端面是靠检测丝与工件之间的短路信号来进行的。可分为粗略定位和精确定位两种方式。其差别在于：若将增量进给量置于×1或×10位置处时为精确定位，若将增量