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分纸边角整齐度检查制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保纸箱厂分纸环节的产品质量，规范分纸边角整齐度检查流程，提升生产效率与产品品质，减少因边角不整齐导致的后续生产问题，增强客户满意度，符合纸箱厂“质量至上，高效服务”的经营理念。

2.适用范围

本制度适用于纸箱厂内所有参与分纸生产环节的员工，以及对分纸产品进行质量检查的相关人员。同时，客户有权依据本制度对分纸产品的边角整齐度进行监督。

3.指导原则

秉持纸箱厂扁平化管理理念，简化检查流程，提高信息传递效率，确保检查工作及时、准确。检查工作需遵循科学、公正、严谨的原则，以数据和事实为依据，客观评估分纸边角整齐度。同时，注重安全生产，在检查过程中保障员工安全，体现人文关怀。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-分纸小组：负责分纸设备的操作，按照生产指令完成分纸任务，并在生产过程中对分纸边角的初步整齐度进行自检。

-生产主管：统筹分纸生产计划，协调资源分配，监督分纸小组的工作执行情况，对分纸边角整齐度问题及时反馈并组织解决。

2.质量检查部门

-检查员：按照规定的检查标准和流程，对分纸产品的边角整齐度进行定期和不定期检查，记录检查数据，对不合格产品进行标识和隔离。

-质检主管：制定检查计划，审核检查数据，对检查员的工作进行指导和监督。对于频繁出现的边角整齐度问题，组织跨部门会议，协同生产部门制定改进措施。

3.技术部门

-技术人员：为分纸设备的正常运行提供技术支持，优化设备参数，解决因设备问题导致的分纸边角不整齐现象。同时，根据生产和质检反馈，对分纸工艺进行改进和创新。

三、管理流程

1.生产前准备

-生产部门根据订单需求制定分纸生产计划，明确分纸规格、数量和交货时间。技术人员对分纸设备进行检查和调试，确保设备各项参数符合生产要求，保障分纸边角整齐度的稳定性。

-分纸小组领取生产任务单后，对原材料进行核对，确认原材料的规格和质量符合分纸要求。同时，对分纸工具和辅助设备进行检查，保证生产过程顺利进行。

2.分纸生产过程

-分纸操作人员严格按照操作规程进行作业，在分纸过程中定时对分纸边角的整齐度进行自检，发现问题及时调整设备参数或向生产主管报告。每完成一定数量的分纸产品，需进行抽样检查，确保边角整齐度在规定范围内。

-生产主管在生产现场进行巡查，监督分纸过程的执行情况，对操作人员的工作进行指导，及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保分纸工作高效、有序进行。

3.质量检查流程

-首件检查：每批次分纸生产开始时，分纸小组完成首件产品后，通知检查员进行首件检查。检查员按照检查标准对首件产品的边角整齐度进行全面检查，包括测量边角的偏差值、观察切口平整度等。首件检查合格后方可进行批量生产，如不合格，技术人员与生产人员共同分析原因，调整设备或工艺后重新进行首件检查。

-巡检：在分纸生产过程中，检查员按照规定的时间间隔和抽样比例进行巡检。每次巡检抽取一定数量的分纸产品，对边角整齐度进行检查，并记录检查数据。如发现有边角不整齐的产品，及时通知生产部门进行整改，同时对已生产的产品进行追溯检查，防止不合格产品流入下一道工序。

-成品检查：分纸生产任务完成后，检查员对整批分纸产品进行成品检查。按照规定的抽样比例进行随机抽样，对抽样产品的边角整齐度进行严格检查。检查合格的产品贴上合格标识，办理入库手续；不合格产品进行标识和隔离，由生产部门进行返工处理。

4.数据记录与分析

-检查员在每次检查过程中，详细记录检查数据，包括检查时间、产品批次、抽样数量、合格数量、不合格产品的具体问题等。质检主管定期对检查数据进行汇总和分析，绘制质量控制图表，如控制图、排列图等，以便及时发现分纸边角整齐度的变化趋势和潜在问题。

-通过数据分析，找出导致分纸边角不整齐的主要因素，如设备磨损、工艺参数不合理、原材料质量问题等。针对这些问题，组织相关部门进行讨论，制定改进措施，并跟踪措施的执行效果，不断优化分纸生产过程。

四、权利与义务

1.员工权利

-员工有权获得与分纸边角整齐度检查相关的培训，包括检查标准、操作方法、设备维护等方面的知识和技能，以提升自身工作能力和绩效。

-对于在检查过程中发现的不合理流程或问题，员工有权向上级领导提出建议和意见，参与企业管理和改进工作。

-在安全生产方面，员工有权拒绝执行可能危及自身安全的检查任务，并对存在安全隐患的工作环境提出整改要求。

2.员工义务

-员工应严格遵守分纸边角整齐度检查制度，按照规定的流程和标准进行操作和检查，确保工作质量。

-积极配合生产和质检部门的