服装厂熨烫温度设置标准制度.doc

熨烫温度设置标准制度

一、总则

1.目的

本制度旨在规范服装厂内各类服装熨烫过程中的温度设置，确保熨烫效果符合质量标准，避免因熨烫温度不当对服装造成损坏，提高生产效率和产品质量，更好地为客户提供优质产品。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内所有涉及服装熨烫工作的员工，包括但不限于熨烫车间的一线操作人员、质检人员以及相关管理人员。同时，对于来厂参观、学习或合作过程中涉及熨烫环节的客户及合作伙伴人员也具有参考作用。

3.遵循原则

遵循服装厂“质量至上、客户为本、创新高效、团结协作”的企业文化。以保障产品质量为核心，充分考虑不同面料特性，结合生产实际情况，科学合理地设置熨烫温度，在追求运营效益的同时注重安全生产和人文关怀。

二、组织架构与职责划分

1.管理层

-服装厂厂长

全面负责制度的审批与监督执行，协调各部门之间的工作，确保制度在全厂范围内有效推行。对因制度执行不力导致的重大问题承担领导责任。

-行政主管

负责制度的制定、修订与完善，组织相关培训，监督各部门对制度的执行情况，及时反馈制度执行过程中出现的问题并提出改进建议。

2.技术部门

-技术总监

负责研究不同面料的特性以及最佳熨烫参数，为熨烫温度设置标准提供技术支持。对新面料或特殊面料进行测试，确定合适的熨烫温度范围，并将相关信息及时传达给生产部门和质检部门。

-技术人员

协助技术总监进行面料测试和数据记录，根据生产实际情况对熨烫温度设置标准提出优化建议。参与员工的技术培训，解答员工在熨烫过程中关于温度设置的技术问题。

3.生产部门

-生产主管

负责组织本部门员工学习和执行熨烫温度设置标准制度，合理安排生产任务，确保熨烫工作按照标准流程进行。对本部门的生产质量和效率负责，及时反馈生产过程中因温度设置导致的问题。

-熨烫操作人员

严格按照制度规定的温度标准进行熨烫操作，在操作前检查设备温度是否符合要求，如发现温度异常及时报告上级。对自己所负责的熨烫工作质量负责，积极参加相关培训，提高自身技能水平。

4.质检部门

-质检主管

制定针对熨烫质量的检验标准和流程，组织质检人员按照标准对熨烫后的服装进行检验。对因温度设置问题导致的质量问题进行统计和分析，及时反馈给生产部门和技术部门，督促整改。

-质检人员

依据检验标准对每件熨烫后的服装进行检查，重点检查因温度不当可能出现的问题，如面料变色、变形等。准确记录检验结果，对不合格产品进行标识和隔离，确保不合格产品不流入下一工序。

三、管理流程

1.面料信息收集与分析

-采购部门在采购新面料或特殊面料时，需向供应商获取详细的面料特性资料，包括成分、缩水率、耐热性等信息，并及时传递给技术部门。

-技术部门对收集到的面料信息进行分析，结合以往经验和相关行业标准，初步确定该面料的熨烫温度范围。

2.温度测试与标准制定

-技术人员针对新面料或特殊面料进行熨烫温度测试，在不同温度条件下对样本进行熨烫操作，观察面料的变化情况，如颜色、平整度、手感等。

-根据测试结果，技术部门制定该面料的具体熨烫温度标准，明确最低温度、最佳温度和最高温度范围，并形成书面文件。该文件需经过技术总监审核、厂长审批后正式生效。

3.标准传达与培训

-行政主管组织生产部门和质检部门的相关人员参加熨烫温度设置标准的培训，由技术人员详细讲解不同面料的温度标准及操作要点。

-生产主管负责组织本部门员工进行内部培训，确保每位熨烫操作人员熟悉并掌握所负责面料的熨烫温度标准。培训结束后，需对员工进行考核，考核合格后方可上岗操作。

4.生产过程中的执行与监控

-熨烫操作人员在每日工作前，需检查熨烫设备的温度显示是否准确，并根据当天生产任务中面料的种类，将设备温度调整到规定的范围内。

-生产主管在生产过程中定期巡查，监督操作人员是否按照温度标准进行操作。如发现违规操作，应及时制止并纠正，对操作人员进行批评教育。

-质检人员在检验过程中，对因温度设置可能影响的质量指标进行重点检查。如发现因温度问题导致的质量问题，及时记录并反馈给生产主管，由生产主管组织相关人员进行分析和处理。

5.标准的调整与优化

-技术部门定期对熨烫温度设置标准的执行情况进行评估，收集生产部门和质检部门反馈的问题和建议。

-根据评估结果和实际生产情况，对温度标准进行调整和优化。调整后的标准需再次经过审核和审批流程，确保其科学性和合理性。

四、权利与义务

1.员工权利

-员工有权获得与熨烫温度设置标准相关的培训，包括新面料知识、温度操作规范等内容，以提高自身工作技能。

-员工在工作过程中发现熨烫