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高纯氨环评报告

本报告针对高纯氨生产项目进行环境影响评价，依据《中华人民共和国环境保护法》《环境影响评价法》等法规，结合项目工艺特点，分析对大气、水、土壤的影响，提出污染防治与风险防控措施，评估项目环境可行性，为环保审批及运营管理提供科学依据。

一、项目概况

本部分阐述高纯氨项目的建设背景、具体内容及生产工艺，展现项目全貌。通过分析项目必要性、规模及流程，为后续环境影响评价奠定基础，明确评价范围与重点。

（一）项目建设背景

高纯氨是半导体、光伏等高新技术产业的关键原材料，随着国内芯片制造及新能源产业快速发展，市场需求激增。本项目响应国家“高端制造国产化”政策，拟建设年产500吨高纯氨生产线，填补区域产能缺口。项目选址于化工园区，依托园区配套设施，符合产业布局规划，可降低环境管控难度。

（二）项目建设内容

项目占地面积约8000平方米，主要建设生产车间、原料储罐区、纯化装置区、成品仓库及环保设施。购置氨合成塔、精馏塔、高纯净化设备等30台（套），配套建设循环水系统、废气处理装置及废水预处理站。项目定员30人，采用三班制生产，年运营300天，总投资约2000万元，其中环保投资占比15%。

（三）生产工艺分析

工艺采用“合成-纯化-精馏”路线：以工业液氨为原料，经预处理去除水、油等杂质后，进入合成塔在催化剂作用下提纯，再通过低温精馏得到纯度99.999%的高纯氨。生产过程中主要消耗电力、循环水，废气主要为少量未冷凝氨蒸气，废水来自设备冲洗及冷却排水，固废为废催化剂及过滤残渣。

二、环境影响分析

从大气、水、土壤三个维度评估项目环境影响，结合污染物特性与排放路径，明确影响程度及范围，为制定防治措施提供依据，确保评价科学全面。

（一）大气环境影响

高纯氨属刺激性气体，若发生泄漏，在空气中易形成氨气云团，对周边植被及人群呼吸系统造成影响。正常生产时，废气经活性炭吸附装置处理后，排放浓度可控制在1.0mg/m3以下，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值。通过预测模式计算，无组织排放下，厂界氨浓度满足环境质量标准，对周边500米外敏感点影响较小。

（二）水环境影响

项目废水主要含微量氨及悬浮物，产生量约5m3/d。经厂区预处理站（采用“调节池+生化处理”工艺）处理后，氨氮浓度可降至15mg/L以下，接入园区污水处理厂深度处理，最终排放水体水质可维持Ⅲ类标准。经监测，项目废水排放对受纳水体的COD、氨氮贡献值占比均低于5%，影响可控。

（三）土壤环境影响

原料储罐及输送管道若发生泄漏，氨会渗入土壤，导致土壤pH值升高，影响微生物活性。通过设置防渗池（渗透系数≤10??cm/s）、定期检漏等措施，可降低污染风险。预测表明，在正常运营及防渗完好情况下，土壤中氨累积量远低于风险筛选值，对土壤生态系统影响可忽略。

三、污染防治措施

针对项目产生的废气、废水及固废，提出具体防治技术与操作流程，确保污染物达标排放。措施兼顾先进性与经济性，为企业提供可落地的环保方案。

（一）废气防治措施

安装两套废气处理系统：工艺尾气经冷凝回收（回收率≥95%）后，残余气体通入15米高排气筒，配套活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）；储罐呼吸废气采用水喷淋吸收塔处理，吸收液回用于生产。制定定期更换活性炭及喷淋液的制度，每月监测排放浓度，确保处理效果稳定。

（二）废水防治措施

实行“清污分流”，循环冷却水系统排水直接回用，生产废水经格栅去除杂质后进入调节池，再由生化反应器（采用A/O工艺）降解氨氮，沉淀池出水经砂滤后接入园区管网。设置在线监测仪，实时监控pH、氨氮指标，废水处理设施需预留应急储存池，确保事故状态下废水不外排。

（三）固废处置措施

废催化剂属危险废物（HW49），暂存于防渗漏危废间，定期交由有资质单位处置；过滤残渣为一般固废，可作为建材原料综合利用。固废储存场所需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），设置标识牌，建立出入库台账，记录处置去向，确保全程可追溯。

四、环境风险评估

识别项目潜在环境风险，预测事故后果，制定应急防控体系。通过风险量化分析，明确风险可接受程度，为项目安全运营提供保障。

（一）风险识别

主要风险为原料储罐泄漏及输送管道破裂导致的氨蒸气扩散，极端情况下可能引发人员中毒或火灾（氨与空气混合浓度达15%-28%时遇明火爆炸）。此外，停电导致废气处理系统停运，可能造成污染物超标排放，需纳入风险管控范围。

（二）风险预测

采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）推荐的模型预测，10吨液氨储罐瞬时泄漏时，下风向100米范围内氨浓度超过短时间接触容许浓度（30mg/m3），需划定此区域为