《智能制造实训中心建设指南》征求意见稿及编制说明.pdf

T/CAMETAXXX—2025

智能制造实训中心建设指南

1范围

本标准规定了智能制造实训中心的建设原则、功能分区与设备配置、建设要求、课程

体系与教学要求、运行管理与保障机制评价与改进体系等内容。

本标准适用于职业院校（含高职、中职）及企业共建的智能制造实训中心建设，其他类

型教育机构可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T25486-2010网络化制造技术术语

GB/T39116-2020智能制造能力成熟度模型

GB/T50033-2013建筑采光设计标准

GB/T50034-2024建筑照明设计标准

GB/T16895.33-2021低压电气装置安全要求

GB50016-2014建筑设计防火规范

GB2893-2008安全色与安全标志

《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1智能制造实训中心

以培养智能制造领域技术技能人才为目标，集成工业机器人、数字孪生、物联网等技术，

具备教学、培训、生产、研发功能的实践教学场所。

3.2产教融合

通过校企合作，实现教育链、产业链的有机衔接，共同开展人才培养、技术研发和社会

服务。

3.3理虚实一体化教学

融合理论教学（理）、虚拟仿真（虚）、实践操作（实）的教学模式。

3.4智能制造系统

采用人工智能、智能制造设备、测控技术和分布自治技术等各学科的先进技术和方法，

实现从产品设计到销售整个生产过程的自律化。

4建设原则

3

T/CAMETAXXX—2025

4.1需求导向

立足区域智能制造产业实际需求，以职业岗位胜任力为导向构建实训体系。围绕区域重

点产业（例如新能源车辆、智能装备等领域）实施调研分析，提取企业核心岗位（设备运维

工程师、工艺优化师等）的能力图谱，构建岗位能力与课程体系的对应关系模型。实训模块

涵盖工业机器人编程调试、制造执行系统（MES）操作、数字孪生产线构建等关键技术，整

合行业认证标准与企业实操项目。实行年度校企联动机制，培养学生应对复杂工程挑战的专

业素养。

4.2产教融合

校企协同建设实践教学基地，整合产业端实际生产案例，实施校企导师联合指导机制。

依据教学目标分层设计培养方案：面向院校生构建基础实训-综合实训-创新实践进阶体系，

促进理论知识向实践能力的转化；针对职业资格培训群体，开发工业机器人系统运维、智能

产线数字孪生等市场紧缺技能模块；为企业员工定制工艺优化、设备智能改造等专项研修课

程，同步提升学员就业竞争力与企业人力资源效能。

4.3技术先进

集成工业机器人、MES及3D打印装备，构建三维一体技术架构。重点部署涵盖人工智

能辅助设计、5G工业物联网、智能仓储物流等尖端制造技术。设备选型采用市场前端配置，

包括搭载必威体育精装版一代数控系统的高精度加工中心，以及集成机器视觉定位与伺服驱动算法的智

能装配单元。应用基于数字孪生技术的虚拟调试工艺，保障实训体系与产业技术演进同步，

使学生掌握行业前瞻性技术能力。

4.4开放共享

构建社会服务窗口，提供职业技能提升、技术攻关支持及双创孵化服务。实施分时共享

策略，统筹教学周期与企业生产周期，形成多时段开放体系（含课余时段、假期及企业非生

产高峰期）。建立分层服务体系：面向院校师生开展基础设备操作培训，为产业技术人员定

制专项技术研修，向社会公众推广智能制造科普研学活动。构建云端资源共享矩阵，集成数

字课件库与虚拟仿真平台；同步建立实体资源开放系统，统筹智能装备与实训工坊，形成教

学资源与硬件设施的全维度共享体系。

5功能分区与设备配置

以下是智能制造实训中心功能分区与典型设