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纸箱的抗压公式推算方法

纸箱尺寸01纸板楞型02环压强度03纸箱周长04纸板厚度05边压强度06抗压强度初始值07抗压强度推算值08纸箱结构工艺09一.抗压强度的推算流程

二.抗压强度的推算公式以瓦楞纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周长，长宽比和高度作为标志结构的因素计算。公式为：B=5.874×E×（T×C）1/2B表示纸箱的抗压，单位N874为系数E表示纸板的边压强度，单位N/mT表示纸板的厚度，单位mC表示纸箱的周长，单位m

010203040506规格为360×325×195(mm)的A-1纸箱，C楞，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m，推算其整箱的抗压值。解题：可知纸箱的周长为1370mm，纸板厚度为3.6mm，边压强度为4270N/m。则代入公式：B=5.874×E×(T×C)1/2=5.874×4270×(0.0036×1.37)1/2=1755N举例

三、纸箱抗压强度值修正表 印刷工艺修正（瓦楞板为印刷底材）印刷工艺单色印刷双色及三色印刷四色套印，满版面实地抗压强度调整减6%~8%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大减10%~15%，文字内容越多，印刷面积越大，减幅越大四色套印减20%，满版面实地减20%，满版面实地加多色减30%，长宽高尺寸及比例高度及长宽比长宽比大于2箱高超过65cm抗压强度调整减20%，减8%开孔方式开孔方式及位置纸箱侧唛各加一通气孔两侧唛各一个手提孔两侧唛各一个手提孔，正唛一个手提孔抗压强度调整减10%减20%减30%模切工艺模切工艺平压平圆压平圆压圆抗压强度调整减5%减20%减25%

四.纸箱抗压的用纸配置方法设定安全系数1.客户对纸箱抗压值、纸箱印刷加工工艺有明确的要求，则可通过抗压强度推算公式推算出纸箱的边压强度，再根据边压强度推算公式反推出满足客户抗压要求的原纸配置。2.客户提供纸箱重量、运输、堆码及印刷加工工艺等方面的信息，则可通过推算出纸箱的抗压要求，边压要求，最终确认用纸的配置。3.配置流程：抗压设计公式纸箱总重量堆码层数1.堆码时间2.运输时间3.运输方式4.加工工艺5.个体偏差抗压推算公式抗压强度理论值纸条周长纸板厚度加工工艺边压强度边压推算公式原纸环压参数表确定用纸配置

纸箱的抗压强度由纸箱装箱后的总重量，堆码层数和安全系数决定。01计算公式：02P=G×(n-1)×K03其中：P表示纸箱空箱抗压04G表示单个装箱后的总重量05n表示纸箱装机后的堆码层数06K表示安全系数07五、抗压强度计算公式

纸箱在流通过程中，还受到堆放时间，温湿环境，内装物水份，振动冲击等因素对纸箱抗压强度的影响。设定的安全系数即考虑上述因素后，抗压强度下降后仍能满足下层纸箱的承载能力。一般内装物为运输流通过程较简短的内销品时，安全系数设为3~5左右。内装物如本身排放出水分，为易损物品，堆放时间较长，流通环节较多，或者保管条件恶劣时，安全系数设为5~8。安全系数的设计方法

安全系数的设计方法安全系数的计算方法：1K=（1-a）（1-b）（1-c）（1-d）（1-e）……….温湿度变化导致的降低率堆放时间导致的降低率堆放方式导致的降低率装卸过程导致的降低率其他

举例a.温湿度变化导致纸箱降低率为40%b.堆放时间导致的降低率为30%c.堆放方法导致的降低率为20%d.装卸过程导致的降低率为10%e.其它因素导致的降低率为10%则安全系数为1K=(1-0.4)(1-0.3)(1-0.2)(1-0.1)(1-0.1)=3.67

表四安全系数设计参数表装箱后温湿度环境变化温湿环境装箱后从出厂到销售过程中，存储于干燥阴凉环境装箱后通过陆路流通，但纸箱所处的温湿环境变化较大装箱后入货柜，走海运出口抗压强度减损率10%30%60%装箱后堆码时间长短堆码时间堆码时间不超过１个月堆码１～２个月堆码时间３个月以上抗压强度减损率15%30%40%

装箱后堆放方法堆放方法纸箱采用角对角平行式堆码纸箱堆放时不能箱角完全对齐，但堆放整齐纸箱杂乱堆放抗压强度减损率5%20%30%装卸流通过程装卸流通情况流通过程中仅装卸一次，且装卸时很少受到撞击虽经多次装卸，但装卸时对纸箱撞击较少从工厂到超市需经过多次装卸，且运输装卸过程中经常受撞击抗压强度减损率10%20%50%其它需考虑的因素其它影响因素糊料加入了防水耐潮的添加剂（安全系数设计时可从温湿环境对抗压的影响中减去）内装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求非常高．抗压强度减损率－10%60%

纸箱抗压测试纸箱抗压测试方法是将纸箱置于压力试验机上，以一定的速度在其顶部（或底部）均匀地施加压力，以此评定纸箱