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加强乳化液品质维护

保证铝杆质量发表人：李伟明发表时间：2005年单位：包铝股份电解一公司铸造一车间

一、QC小组简介小组概况小组名称电解一公司铸造一车间组长董月宏小组类型现场型成立时间1998.9注册编号小组人员情况序号姓名年龄组内职务职务QC学习(小时)1王在运44组长副经理482董月宏51组长主任483张兴元38组员设备主任484康文斌37组员生产主任485李伟明28组员技术员486赵玉和37组员技术员487赵锡宝44组员材料员488赵建军45组员钳工组长48

课题概况课题名称加强乳化液品质维护保证铝杆质量课题活动情况介绍活动日期2005.1—2005.8活动次数5次小组获奖情况介绍铸造车间QC小组成立以来，针对生产实际情况，在实践中不断改进改造生产、设备、工装方面的不足，以提高产品质量为出发点，几年来多项成果获总公司一等奖、二等奖、三等奖，获分公司一等、二等、三等奖。

选题理由01电工圆铝杆连铸连轧生产线轧制用冷却润滑液，采用水基乳化液，在轧制过程中发挥巨大的作用，其在生产中易受污染，易损失，品质易下降，性能指标达不到使用要求，造成铝杆质量下降。02符合集团公司的质量方针：满足并超越顾客的需求与期望是我们始终的追求。03在保证有高质量产品的同时，最大限度的开发设备潜能，达到产品与效率的双丰收，进一步提高生产能力。04二、选题理由

三、现状调查及分析乳化液是由基础油、油性剂、乳化剂和各种添加剂与水混合而成的两相系。我公司电工圆铝杆连铸连轧生产线轧制用冷却润滑液，采用水基乳化液。乳化液品质的好坏、性能的稳定与否对铝杆生产具有极其重要的意义。生产中，乳化液在轧制力的作用下，使铝杆表面形成一层油膜，这层油膜能减少轧辊与铝杆之间的摩擦，防止轧辊粘铝，既延长了轧辊、机架使用寿命，又有利于提高轧制速度，同时还可改善铝杆表面质量和机械性能。而且具有良好浸润性的乳液在轧制过程中被带入变形区，充分弥补轧辊和铝杆的显微不平，达到润滑、冷却的目的。

针对课题我车间QC小组仔细观察记录，取样澄清、分离，取得部分定量数据，同时得出一些经验结果。下面为品质下降调查表和原因排列图：在实际生产当中，受设备结构设计、现场环境等因素影响，乳化液易受污染，易损失；又因泄漏的机械润滑油不可避免的混入乳化液中，迫坏了乳化液的稳定性，其有效成分不能被充分利用。品质的下降，制约了生产计划的合理安排，也易造成铝杆质量下降，同时频繁的更换乳化液，也造成原材物料的巨大浪费。

乳化液品质下降调查统计表序号下降原因频数累计频数累计百分数1铝微粒含量6060602浓度下降2080803混入润滑油1090904混入杂质595955质量问题5100100合计100100100

根据排列图分析，以及生产实际情况，对本次QC小组活动的目标进行制定，具体如下图：01QC小组目标02现场调查，组织讨论查找乳化液品质下降的主要原因。03满足电工圆铝杆的生产需求,在保证产品质量的同时,最大限度的提高产能04乳化液易受污染这一问题，确保乳化液品质稳定。05四、目标确定

五、原因分析由排列图可以看出，造成乳化液品质下降快的主要因素是铝微粒含量的增多，其它还有浓度下降及混入杂质等，为了便于找出解决方案，QC小组利用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析原因。具体见下图。人机质量意识责任心不强轧辊表面粗糙不高过滤效果差操作水平不高机械润滑油泄漏乳化液现场环境差操作方法不当温度高乳化液质量差乳化液乳化液管理不规范浓度低飞溅严重料环法乳化液品质下降快

经过因果图分析我QC小组针对原因进行分析，根据实践经验与数据分析经全组讨论，认为造成乳化液品质下降快，主要原因有三个方面，即：（1）个别轧辊有时表面粗糙，加大轧制摩擦造成铝杆磨损大。（2）乳化液中铝微粒多，用现有装备难以过滤掉。（3）乳化液本身由于使用中损失，浓度降低，造成润滑性能下降。其它还有一些人员、现场等次要问题。

对策表