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合成橡胶胶黏剂

橡胶胶黏剂：是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶黏剂。具有优良的弹性，适于粘接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，如橡胶与橡胶、橡胶与金属、塑料、皮革、木材等材料之间的粘接。在飞机制造、汽车制造、建筑、轻工、橡胶制品加工等部门有着广泛的应用。

结构型非结构型胶膜胶带型溶剂胶液型溶液型乳液型硫化型非硫化型在塑炼后的生橡胶中加入硫化剂、硫化促进剂、增黏剂、补强剂、防老剂等配合剂，并经混炼后溶于有机溶剂而制得。将生橡胶塑炼后，直接溶于有机溶剂中。分类

分类

概念：是以氯丁橡胶为黏料并加入其他助剂而制得的胶黏剂。橡胶型胶黏剂中最重要和产量最大的品种。具“万能胶”之称。分类（按制备方法分）：溶剂型和乳胶液型（胶乳型）。一、氯丁橡胶胶黏剂

氯丁橡胶胶黏剂的性质①对极性物质具有良好的胶接性能，仅次于丁腈橡胶胶黏剂的高极性；②常温、不硫化条件下，也具有较高的内聚强度和粘附强度；③具有优良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶剂和化学试剂的性能；④胶层弹性好，抗冲击强度和剥离强度好；⑤初黏性好；⑥涂覆工艺性能好，使用简便；⑦贮存稳定性差，耐寒性不够好。

使用快捷方便；具有压敏性：可辊压，便于实现机械化、连续化生产，生产率大大提高；常温胶接：可避免基材翘曲，保证装饰表面质量；较理想的三聚氰胺装饰贴面板或其它装饰材料与木质基材的胶接用胶。在木材工业中的应用

氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及其作用1.氯丁橡胶作用：黏料制备：由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶浆。用于溶剂型胶粘剂的氯丁橡胶是将胶浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体产品（生胶）。分子式为：

氯丁橡胶的性质对胶的性质的影响：分子量：越大，门尼粘度（是用门尼粘度计测定的数值基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量）越大，炼胶时不易包辊。过大，配成溶液的粘度就大，使涂布性能变差。结晶性：结晶化速度快，初期胶接强度高；太快，适用期缩短，胶层柔软性变差。氯丁橡胶分子量和结晶性应进行适当控制。

2.硫化剂作用：促使橡胶（生胶）发生硫化反应（即交联反应），提高胶的耐热性，增加抗张强度。最常用：氧化锌（3号）和氧化镁（轻质），两者必须并用用量：氧化镁为氯丁橡胶重量的4-8%，氧化锌为5-10%

3.防老剂作用：防老化常用：N-苯基-α-萘胺（防老剂甲或A），N-苯基-β-萘胺（防老剂丁或D）用量：为氯丁橡胶重的2%4.填料（补强性填料）作用：改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率，提高胶的耐热性常用：碳黑、白碳黑、重质碳酸钙等。用量：为氯丁橡胶重的50-100%

5.酚醛树脂作用：增加胶的极性，提高胶接强度和耐热性种类：烷基或萜烯改性的酚醛树脂用量：以50%为宜6.溶剂作用：使胶液具有合适工作黏度和固体含量常用：甲苯、醋酸乙酯、正己烷等用量：以配制成固体含量为20-35%的胶液为准

丁腈橡胶胶黏剂：是以丁腈橡胶作为基料加入其它各种助剂配制而成的胶黏剂，是橡胶型胶黏剂中的一个重要品种，应用不如氯丁橡胶胶粘剂广泛。丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得。二、丁氰橡胶胶黏剂

丁腈橡胶胶黏剂的性质优点：具有突出的贮存稳定性，良好的耐热性和耐油性，粘接力强，弹性好，耐大气老化，耐介质，耐疲劳以及对极性表面很好的黏附性，对环境和被粘接材料也有良好的适应性。丁腈橡胶胶黏剂在老化过程中不会像氯丁橡胶胶黏剂那样因降解而产生有损于金属、塑料和织物的挥发物质。缺点：初黏性差，胶黏膜难与被粘物聚结，硫化时间长，应用受到限制。

主要成分及其作用1、丁腈橡胶制备：是丁二烯和丙烯腈在30℃下进行乳液共聚所得的胶浆，用电解质(NaCl)凝聚后，经洗涤、干燥、包装成卷而制得。分子式

2、树脂目的：丁腈橡胶结晶性差，内聚力弱，加入与其相溶性好的树脂，能显著提高胶接强度和耐油性。树脂种类（交联）：热固性酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚甲醛树脂等，可以提高胶的胶接强度、耐热性和胶层强度，可用作结构型胶黏剂

3、硫化剂及硫化促进剂目的：改善胶的耐热等性能，适应于常温胶接，使丁腈橡胶能在低温下快速硫化。常用的硫化剂：硫磺、氧化锌、秋兰姆二硫化物及有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等硫化促进剂：加速硫化速度常用硫化促进剂：二硫化二苯并噻唑（DM）、硫醇基苯并噻唑（M）超速硫化促进剂：二甲基氨荒酸锌（PZ）、二乙基氨荒酸锌（EZ）、二丁基氨荒酸锌（BZ）等。

4、防老剂目的：提高胶层的耐老化性常用防老剂：没食子酸酯类（没食子酸丙酯、没食子酸乙酯等）；防老剂丁、防老剂HP（苯基-β-萘胺和N，N‘-二苯基对苯二胺的混合物）、防老剂RD（丙酮和苯胺的反应物）等，但有污染性；非污染的防