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XX项目工程

轻质隔墙施工方案

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Xxx单位

XXXX年XX月

1工艺流程

基层清理→放线→立板、调整及卡件固定→依次安装墙板→板材接缝及转角处玻纤网格布加强；隔墙板施工分单层条板隔墙和双层条板隔墙。

100厚隔墙按照单层条板施工工艺进行安装。

200型隔墙按照双层条板施工工艺进行安装。

2施工要点

1）基层清理

安装板前30分钟将混凝土现浇楼板、墙体上的松散杂物，散落的混凝土、废弃的砂浆等清理干净，必要时用水冲洗干净。并将结构墙面、顶板面用专用界面剂进行涂刷、晾干。

对于有回填土的首层地面，应待回填土夯实完成、混凝土垫层强度达到1.2MPa后，将上面的杂物清洗干净，方可进行隔墙板的施工。

2）抄平放线

在隔墙板施工前，先用水泥砂浆找平，在建筑物主要轴线部位设置标志板，注明墙身宽度、轴线位置及标高，从标志板上用吊锤将轴线放到楼地面上，并据此弹出纵横墙的边线及弹出门窗洞口的位置。

3）隔墙板安装

（1）安装及调整

立板时首先将板的连接面和其对应的墙、柱连接面灰尘杂物清净，并将搅拌好的粘接剂满刮板的两侧边及上边接触面，厚度不低于5mm，挂线靠平将板揉挤或用橡皮锤垫木块从侧面击打，挤出的粘结剂要及时刮平，以达到粘接处灰缝饱满，粘接强度高。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。

墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度。

（2）卡件固定

墙板与地面、顶板、柱以及墙面的连接用卡件固定。在与地面、顶板连接中，卡件固定的位置应在两板的接缝处；其中靠墙和柱的第一块板以及门两边的板应在板边100mm处上下各增加一卡件；在与柱或墙面的连接上，以墙的高度每米打一卡件；所有卡件均用射钉枪固定。

条板下端用木楔楔紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的胶粘剂及时压进板缝内。按照第一块板的安装方法安装后续的隔墙板。在墙板安装完成后24h内，用1：2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞。条板拼接时，同一板平面相连两板的水平接缝应相错开300mm以上：双层板的两平面竖向接缝应错开200mm以上。

（3）局部处理

所有板材接缝处、转角等部位需用粘结剂加贴玻纤网格布一道。隔墙板施工完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，墙板安装长度≥4m，在板缝外侧粘贴第二道100mm宽嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。

图2墙板连接节点

3节点构造

1）转角部位采用“L型”、“T型”等异型转角板。“L型”、“T型”等异型转角板突起一侧墙面宽度应≥100mm。转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。墙板安装应从异形节点开始安装。做法详见下图：

图3墙板连接节点

2）内墙板与外墙砌体连接处理

外墙砌体施工完成7天后，抹灰施工前安装墙板，墙板安装完成14天后，抹灰层压墙板。墙板全部工序及砌体抹灰完成2周后，接缝阴角内巾一道50mm宽嵌缝带。

图4墙板连接节点

3）预制隔墙板与楼面连接节点

墙板安装合格后24h内，用1：2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将板的底部填塞密实，底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1：2干硬性水泥砂浆填实孔洞。具体做法如下图所示：

图5墙板链接节点

4）卫生间隔墙板与混凝土反坎连接节点

卫生间应设置混凝土反坎，高200mm，墙板与反坎、楼面安装空隙控制在25±5mm，如安装空隙大于30mm应用C20细石混凝土填充密实。

图6墙板连接节点

5）隔墙板与结构梁底连接节点

安装墙板前应用EPS泡沫棒将墙板上端孔芯填实并在接缝处填一道100mm宽嵌缝带。具

体做法详见下图：

图7墙板连接节点

6）隔墙板与结构板底连接节点

墙板安装前，先用EPS泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡。墙板全部工序完成后两周进行板缝处理，在接缝处先粘贴一道50mm宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带。保证墙板顶面与顶板间粘结剂的饱满度，保证下部木楔顶紧及底部填实，使得墙板与结构之间紧密结合。具体做法详见下图：

图8墙板链接节点

7）隔墙板与结构楼板连接节点

一面墙板安装完成，检验合格后24h之内施工，底部用1：2干硬性水泥砂浆填实，7天后拆除木楔，用1：2干硬性水泥砂