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XX项目工程

电缆沟混凝土结构

施工方案

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版次：

Xxx单位

2024年12月

电缆沟底板施工

底板依次施工卷材防水层→20mm细石砼保护层→防水砼底板。

底板保护层、防水层施工，防水材料搭接长度应满足要求。找平层施工应磨光、水平。找平层施工完进行底板钢筋绑扎，底板内外层钢筋采用C16@500马凳支撑，并设置侧墙预留搭接钢筋。

钢筋检查合格后进行400mm外侧模、300mm内侧模安装，模板采用M14防水对拉螺栓连接,对拉螺栓距地面高380mm，距顶面模板170mm，纵向间距1200mm。

外模安装合格浇筑底板，模板保护层为50mm，采用混凝土垫块进行安装，垫块绑扎间距为内模由上至下150mm处纵向1000mm、外模由上至下300mm处纵向1000mm。

底板模板安装示意图

充分振捣两次浇筑接缝，底板混凝土浇筑至侧墙300mm处，预埋止水钢板。待混凝土强度满足要求后，拆除侧模，进行下道工序。混凝土采用C25（P6），垫层使用C15混凝土。

电缆隧道工井止水片位于顶、底板≥300mm处，底板混凝土浇筑上述方法，灵活调整支模尺寸，如下图示意（图中尺寸为类似工程示意，具体以设计为准）：

钢筋安装

总体流程

钢筋原材料要求

（1）进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

（2）钢筋供货商应提供营业执照、备案书等有效资质证明材料；

（3）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批号及其直径分批检验，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

（4）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得进场及使用。

（5）进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋取样检验需符合以下规定：

钢材

热扎带肋钢筋

热扎圆盘条

必试：重量偏差检验，拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）

其它：冷弯、化学成分

1、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

2、每一验收批取3组试件，每组3个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

钢筋连接

滚轧直螺纹

拉伸

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（6）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。钢筋进场后，立即报请监理抽样取样试验，合格后方可使用。要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过10t。对于取样试验不合格的应进行双倍取样进行复试，对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过10t，也应分开取样送检。

（7）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.30；钢筋的最大力下伸长率不应小于9%。

加工要求

（1）钢筋加工前，劳务钢筋工长需对料单与图纸核实，无误后钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。

（2）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场。

（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

（4）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

（5）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加