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矿用爆破培训课件

培训课程简介培训目标掌握矿用爆破的基本理论与技术原理熟悉爆破安全法规与操作规范能够独立进行爆破设计与实施提高安全意识与应急处理能力学时安排理论学习：40学时实操演练：20学时案例分析：10学时考核评估：6学时

矿用爆破的重要性安全影响爆破作业风险高，直接关系到矿工生命安全和设备安全。根据统计，爆破相关事故占矿山事故的15%以上，伤亡率较高。经济影响爆破效果直接决定矿石的破碎程度，影响后续破碎、运输和选矿成本。优质爆破可降低总体开采成本20%以上。环保影响爆破产生的振动、噪声、粉尘和废气对周边环境和生态系统有显著影响。科学爆破可减少环境污染和扰民问题。生产效率作为矿山开采的关键环节，爆破质量决定了生产效率和矿石回收率。良好爆破可提高30%以上的生产效率。

爆炸和炸药的基本概念爆炸反应原理爆炸是一种高速化学反应过程，在极短时间内释放大量能量，产生高温高压气体和冲击波。根据反应机理可分为：燃烧型爆炸：反应速度为数米/秒爆燃：反应速度为数十至数百米/秒爆轰：反应速度为数千米/秒，产生冲击波炸药分类化学炸药：通过化学反应产生爆炸起爆药：雷汞、叠氮化铅等炸药：硝酸铵炸药、乳化炸药等物理爆炸：如高压气体、蒸汽等突然释放能量矿山常用炸药主炸药特点用途铵油炸药成本低，威力适中一般岩石爆破乳化炸药防水性好，安全性高潮湿环境爆破工业炸药爆速高，破碎力强硬岩爆破次炸药特点用途导爆索传爆速度快多点起爆雷管起爆可靠

炸药的性能参数1热化学参数爆速：炸药爆轰波在炸药中传播的速度，一般为3000-7000米/秒爆压：爆轰波面上的压力，通常为5-30GPa爆热：单位质量炸药完全爆炸释放的热量，一般为2500-6000kJ/kg比容：单位质量炸药爆炸产生气体在标准状态下的体积，一般为800-1000升/kg2感度与安全参数撞击感度：50%爆炸高度通常为20-100cm摩擦感度：反映炸药对摩擦的敏感程度起爆感度：最小起爆药量，反映炸药被引爆的难易程度温度稳定性：炸药在高温环境下的稳定程度，通常要求≥60℃抗水性：炸药在水中保持性能的能力，分为不耐水、微耐水、耐水三级爆速(m/s)爆热(kJ/kg)

爆破作用原理爆破力的传播与作用爆破作用是炸药爆炸释放的能量通过应力波和气体膨胀对岩石产生破坏作用的过程。主要包括两个阶段：应力波阶段：爆炸产生的冲击波传入岩石，形成压缩波和拉伸波，造成岩石初步破碎和裂缝形成气体膨胀阶段：爆炸产生的高压气体进入岩石裂缝，进一步扩展裂缝，使岩石完全破碎并抛掷岩石的破坏程度取决于应力波强度、气体压力、岩石特性和爆破参数的匹配程度。爆破效果测量方法测量项目测量方法评价标准破碎度筛分分析、图像分析满足下游工艺要求抛掷距离现场测量、无人机测绘控制在安全范围内爆堆形状激光扫描、测量利于装载和运输振动强度振动监测仪≤允许振速标准飞石情况目视观察、录像分析无超出警戒范围的飞石

爆破工艺分类浅眼爆破孔深通常小于5米，主要用于二次爆破、岩石表层剥离和小规模采矿。特点是爆破量小、设备简单、灵活性高，但效率较低，单位炸药消耗量大。深孔爆破孔深通常大于5米，最深可达几十米，主要用于大型露天矿和地下矿山。特点是一次爆破量大、效率高、单位炸药消耗量小，但要求设备精度高、技术要求严格。硐室爆破在岩体内开凿小型洞室装药爆破，用于大型工程和露天矿山一次性大量爆破。特点是一次爆破量特大、效率极高，但准备工作复杂，安全风险大，振动和环境影响显著。定向爆破与预裂爆破通过特殊的布孔和装药方式，控制爆破力的方向和大小，实现定向破碎或预先形成裂缝。主要用于边坡控制、轮廓成形和精细爆破，具有精度高、保护性好的特点。微差爆破是利用毫秒级时间差进行分段起爆的技术，可以有效减小振动、提高破碎效果、控制抛掷方向。目前是现代矿山最常用的爆破工艺之一。

爆破作业流程总览爆破设计根据地质条件、生产要求确定爆破参数，包括炮孔布置、装药量、起爆方式等，形成书面爆破设计文件，经审批后执行。钻孔施工按设计要求确定孔位、角度、深度，使用钻机进行钻孔作业。钻孔质量直接影响爆破效果，需严格控制偏差和孔底质量。装药与填塞将炸药按设计要求装入炮孔，并进行适当填塞。要控制装药密度、空气间隔和填塞质量，确保爆破效果和安全。网路连接按设计要求将雷管、导爆管等连接成网络，确保起爆顺序和延时正确。网络连接是爆破安全的关键环节，必须由专业人员操作。起爆与警戒设置警戒区域，清场确认后进行起爆。起爆前必须发出明确信号，确保所有人员撤离危险区域。检查与评估爆破后检查有无盲炮，评估爆破效果，分析存在问题，总结经验教训，为下次爆破提供参考。规范化管理流程是爆破作业安全与质量的保障。现代矿山企业应建立完善的爆破作业管理制度，包括爆破许可审批、人员资质管理、器材领用登记、作业记录存档等，实现全过程可追溯管理。

爆破安全管理法律