一种混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱的施工方法.docVIP

一个混凝土浇筑隧道边顶拱和底拱施工方法,其特征是:针对需要进行砼衬砌施工圆形断面隧道,采取先施工圆形洞室中心以下120°范围内底拱,后施工边顶拱浇筑次序;钢筋混凝土衬砌段底拱采取翻模抹面施工工艺,边顶拱采取整体移动式钢管脚手架配置钢模板进行施工工艺;移动式脚手架长度为12m,采取两段柔性连接,整个转弯段由若干折线段平顺过渡替换弧形转弯;一,浇筑隧道底拱施工方法,隧道底拱混凝土浇筑施工次序:a、岩面清理、基础验收:清除混凝土浇筑范围内杂物、泥土、松动块体和混凝土喷层,并用高压水冲洗洁净;在底拱钢筋安制前先打设Φ25mm插筋若干根,插筋间排距为2.0×1.5m,外露20cm;待底拱钢筋绑扎时,则可利用此插筋与底拱钢筋架立筋焊接,测放出点线,焊钢筋安装样架;b、测量放线:采取全站仪进行测量放线,将分块桩号、高程、中心线控制点线标示在显著固定位置;c、钢筋制作及安装:钢筋统一由钢筋厂加工成型,运至工作面周围,进行钢筋绑扎或套筒连接;钢筋安装前测量队正确放出混凝土过流面高程,按测量放出高程点由仓面外两端1m处焊样架钢筋并挂线;环向撑筋为Φ25mm钢筋,间距1.5m;撑筋上焊Φ25mm样架钢筋,沿轴线间距2m,焊成钢筋架;底部焊一样架钢筋;混凝土钢筋保护层采取在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度混凝土垫块;垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧;垫块应相互错开,分散部署;刮轨采取φ12mm圆钢弧形刮轨,间距1.0～2.0?m;按测量放线混凝土面设计高程将刮轨焊接在钢筋架立筋上;混凝土抹面分三序进行,在进行第二序抹面前割除刮轨,用砂浆找平割除刮轨时留下坑洞;?刮板使用3m长轻型铝合金直尺或方木,两端分别担在刮轨上,将多出混凝土刮走,以此利用刮轨高程来控制底板收面高程;d、模板安装:模板固定采取φ12mm拉筋支撑,φ12mm拉筋必需与打在岩石上锚杆（或插筋）牢靠焊接,底板底部30°范围不立模板,安装定型样架进行抹光成型,底板两侧各45°范围采取翻转模板施工,翻转模板采取两块1.0m×1.5m定型弧形模板拼装,在混凝土初凝前拆除模板进行抹面,混凝土浇筑过程中分两次翻模:第一次翻拆最下部两排拉筋范围内模板,第二次翻拆最上部两排拉筋范围内模板,抹面之前先割除拉筋,拉筋头没入混凝土内5cm后用砂浆填平,上下两排拉筋范围内模板φ32mm弧形背担分开下料加工,周转使用;e、预埋灌浆管及止水、接地扁铁安装:依据工程技术核定单调整灌浆孔孔径,部署按布孔图实施,安装要焊接牢靠;灌浆管安装完成检验位置无错误后用油漆在模板对应位置作好标识,管口用棉纱布或土工布封堵;止水片安装时要设置部分简易托架,止水片安装在托架上,夹具也固定在托架上,橡胶止水安装采取φ6.5mm钢筋做止水夹固定,在横向上每隔1~1.5m布设一个止水夹,橡胶止水接头采取粘贴方法连接;止水片凹槽严格按缝面居中设置,止水片与模板结合面严密;安装好止水片加以固定和保护;接地扁铁埋设位置按设计要求进行,接地扁铁要进行焊接,在混凝土浇筑完成后保护好外露接地抽头;f、堵头模板安装:堵头模板选择一般钢模或3cm厚木板,将其焊接在仓内锚杆上拉筋及提前打在基础岩面上锚筋上固定;g、清仓、验收:在浇筑混凝土前,检验相关浇筑准备工作;h、混凝土浇筑:混凝土采取混凝土拖泵泵送入仓,插入式振捣器振捣;底拱混凝土浇筑开始时先从一端至另外一端进行通仓分层下料并充足振捣,待底部混凝土浇筑到离两侧角模下口10～20cm时混凝土改由两侧边墙下料进行混凝土浇筑;在模板内侧振捣使混凝土填实两侧边墙斜面模板范围下部模板,此时底板范围多出混凝土立刻人工运至两侧边墙下料浇筑,逐层铺料直至分缝高程;混凝土浇筑应从低到高分层进行,每层厚度为50cm,左右对称均匀下料,混凝土浇筑上升速度控制在0.5m/h;混凝土应随浇随平仓,若产生骨料堆积时,用人工将其铲到砂浆较多部位;混凝土浇筑过程中,严禁加水;振捣器操作遵照“快插慢拔”标准,插入下层混凝土5cm左右;振捣器插入混凝土间距按不超出振捣器有效半径1.5倍,距模板距离大于振捣器有效半径1/2倍,插入位置呈梅花形部署,尽可能避免触动钢筋和预埋件,必需时辅以人工捣固密实,两次卸料后接触处应加强振捣;单个位置振捣时间以15～30s为宜,以混凝土不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为止;i、翻模、抹面:底板30°弧形范围无模板,混凝土浇筑至分缝高程时立刻组织安排平仓、抹面、压光工作;用刮尺紧贴刮轨对底部中间无翻模部位混凝土找平,然后