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《钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）标准修订研究报告》

StandardRevisionResearchReportonEnd-QuenchTestMethodforHardenabilityofSteel(JominyTest)

摘要

本研究针对GB/T225-2006《钢淬透性的末端淬火试验方法》标准修订工作进行了系统分析。随着我国制造业高质量发展，汽车、轨道交通、工程机械等行业对钢材淬透性控制提出了更高要求。现行标准等同采用ISO642:1999已实施16年，在实际应用中暴露出样坯尺寸适用性不足、热处理工艺不匹配等技术问题。本次修订基于ISO642:2023国际标准，结合国内生产实践进行了多项技术改进：优化了试样坯压缩比（从8:1调整为5:1）、延长正火处理时间（30-60分钟）、放宽淬火水温范围（5-30℃）等8项关键技术调整。修订后的标准将显著提升试验数据的准确性和可重复性，为钢材质量控制提供更科学的技术依据，预计将推动我国高端装备制造用钢的质量提升，增强国际市场竞争力。

关键词：淬透性；末端淬火试验；Jominy试验；标准修订；钢材性能；热处理；硬度测试

Keywords:Hardenability;End-quenchtest;Jominytest;Standardrevision;Steelproperties;Heattreatment;Hardnesstesting

正文

1.标准修订背景与必要性

淬透性作为钢材的核心性能指标，直接影响机械零件的加工性能、热处理变形控制和使用寿命。随着我国装备制造业向高质量发展转型，汽车变速箱齿轮、铁路轴承、工程机械液压部件等关键零部件对钢材淬透性控制提出了±3HRC以内的严苛要求。现行GB/T225-2006标准在实施过程中主要面临三方面问题：

首先，试样制备规范存在局限性。原标准规定的8:1压缩比在实际生产中难以保证，特别是对于大截面钢材（直径100mm），导致取样代表性不足。某大型轴承企业统计显示，因取样问题导致的试验数据离散度高达15%。

其次，热处理工艺参数需要优化。原标准正火时间规定不明确，不同实验室处理时间从15-40分钟不等，造成组织状态差异。中国金属学会热处理分会调研数据显示，这导致同批次钢材Jominy曲线测试结果波动达1.5-2个HRC值。

第三，试验条件控制过于严格。原标准规定的淬火水温（10-30℃）和腐蚀溶液浓度（5%硝酸）在实际操作中难以精确维持，特别是南方夏季高温环境下。本次修订针对这些问题进行了系统性改进，主要技术变更包括：

1.试样坯压缩比从≥8:1放宽至≥5:1，更符合国内钢厂生产实际

2.正火时间明确规定为30-60分钟，确保奥氏体均匀化

3.淬火水温范围扩展为5-30℃，并注明10-30℃为推荐范围

4.硝酸溶液浓度调整为2%-10%，同时详细规定5%浓度的标准操作方法

2.主要技术内容修订

2.1试样制备规范优化

新标准对试样坯的尺寸要求进行了重要调整（见表1）。在保持基本试样尺寸φ25×100mm不变的前提下，对取样方向、机加工余量等作出更详细规定：

表1试样制备主要修订内容对比

|参数|原标准(GB/T225-2006)|修订标准|

|------------|---------------------|---------------|

|压缩比|≥8:1|≥5:1|

|正火时间|未明确规定|30-60分钟|

|凸缘厚度|3mm|3-20mm|

|取样方向|无图示|增加示意图|

特别增加了轧制方向取样示意图，明确规定对于轧材应沿轧制方向取样，对于锻件应沿主变形方向取样。这一修改解决了以往因取样方向不明确导致的测试数据偏差问题。

2.2试验设备与操作改进

在试验装置方面，取消了对中装置45°角的硬性规定，改为保证支架和试件下部97mm无接触的功能性要求。这一修改使设备配置更灵活，适应不同实验室的现有装置。

淬火水温范围扩展为5-30℃，同时注明10-30℃为推荐范围。这一调整基于大量对比试验数据：当水温在5-10℃时，试验结果与推荐温度区间数据的偏差在0.5HRC以内，处于可接受范围。

2.3检测方法与结果表示

新标准引入Jd=xx的结果表示方式，其中d为距淬火端距离（mm），xx为该点硬度值。这种表示法与ASTMA255保持统一，便于国际比对。同时保留原表示方法作为附录，确保标准延续性。