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精益制造在现代工业生产中的优化路径

目录

一、文档概览．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

1.2精益思想的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1.3现代工业生产环境概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

1.4本文研究内容与结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

二、精益制造核心理论与原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.1精益生产的基本概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

2.2核心价值流分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

2.3消除浪费的七大类型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

2.4持续改进的文化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

2.5标准化作业与标准化工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

2.6全员参与与自働化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

2.7流动化生产与拉动系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

三、现代工业生产中的挑战与痛点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.1生产效率瓶颈分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

3.2库存积压与管理难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

3.3质量控制与返工问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

3.4生产周期与交货延迟现象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

3.5跨部门协作不畅与信息壁垒．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27

3.6技术变革带来的新挑战．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

3.7供应链波动与不确定性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

四、精益制造在现代工业生产中的优化应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

4.1价值流图析的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

4.2消除七大浪费的具体实践．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

4.2.1消除等待浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37

4.2.2消除搬运浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

4.2.3消除不良品浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

4.2.4消除过量生产浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

4.2.5消除库存浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41

4.2.6消除动作浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43

4.2.7消除加工浪费．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

4.3持续改进活动的实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46

4.4标准化作业的推行与固化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48

4.5自働化与智能设备融合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50

4.6流动化生产布局与拉动系统构建．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51

4.7全面质量管理的精益融合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53

4.8精益供应链协同与管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54

五、精益制造优化路径的实施策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57

5.1建立精益文化与领导力承诺．．．．．．．