直饮水处理站工艺说明.docVIP

PAGE232

工艺说明

1原水池

原水池用于贮存进入本系统的原水，其目的是调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量稳定。

同时作为石英砂过滤器的反洗水水箱，为过滤器反洗提供水源。

2原水泵

其作用是为水处理系统提供稳定的压力和水量。原水从原水箱经原水泵增压送至石英砂过滤器。根据水量、水压要求，本系统设置3台原水泵，2用1备。

3絮凝剂加药装置

在原水水质较差时，需要加入适量絮凝剂PAC（碱式氯化铝），用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，以便在石英滤器中去除掉。加入絮凝剂应适当地进行搅动混合，因此加入点选择在石英砂过滤器的进水母管上。

加药装置含1台计量箱及2台美国进口的加药泵（1用1备）。

4石英砂过滤器

石英砂过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂作为滤料，作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足纳滤的进水要求，并保证其出水SDI（污染指数）≤5。

特性：

能够有效地去除原水中敏感的胶体、悬浮物、铁；

选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性。

根据用户纳滤产水量要求，本系统设置2台立式石英砂过滤器，运行流速＜10m3/h.m2。当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于5时，则应退出使用进行反洗。

过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。

5活性炭过滤器

活性炭过滤器是吸附前级过滤中无法去除的余氯，以防止后级的纳滤膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低进水的SDI值以及浊度。活性炭吸附余氯的机理：

C+2H2O+2Cl2＝4HCl+CO2

经过石英砂过滤器和活性炭过滤器处理后，纳滤进水水质可以达到如下指标：

SDI：小于4

浊度：小于0.3NTU

余氯：小于0.1ppm

6反洗水泵

其作用是为石英砂过滤器和活性炭过滤器的反冲洗提供充足的水量。根据反洗强度计算出所需流量，进行泵的选型。根据过滤器的性能特点，本系统配置2台反冲洗水泵，石英砂过滤器反洗时启动2台反洗泵，而活性炭过滤器反洗时只须启动1台反洗泵。

7阻垢剂加药装置

阻垢剂加药装置的作用是在纳滤的进水中加入高效率的专用阻垢剂，以防止纳滤浓水侧产生结垢。

纳滤膜的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子及少部分低价离子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而二价以上的无机盐离子就留在进水的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中流走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

本系统推荐选用进口高效复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它具有以下功能：

抑制析出作用

分散作用

晶格扭曲作用

络合作用

该产品的主要特点：

具有足够的分散能力以分散膜表面阻塞微粒

在很宽的pH范围内有效

与进水中的铝及铁氧化物兼容

加药装置含1台计量箱及2台美国进口的加药泵（1用1备）。

85μm保安过滤器

5μm保安过滤器的作用是截留生水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入纳滤膜系统。这种颗粒经增压泵加速后可能击穿纳滤膜组件，造成大量漏盐的情况。过滤器中的滤元为可更换滤芯，该滤芯的过滤精度为5μm，采用独特密封方式，不会发生短路或泄漏，且易于更换，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07）时，应当更换。

9增压泵

增压泵的作用是为纳滤膜装置提供足够的进水压力，保证纳滤膜的正常运行。根据纳滤膜本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。根据系统的配置，经专用软件计算后，在设计水温为13℃时，系统要求提供的进水压力不小于0.5MPa。

10超滤装置

本工程管道直饮水系统建议采用超滤。

从活性炭出来的水依次通过5um孔径的精密过滤器后到达超滤过滤器，超滤膜的孔径范围在0.02～0.04μm，能从水溶液中分离分子量大于数千道尔顿的大分子和胶体物质。对于超滤而言，被广泛用来形象的分析超滤膜分离机理的说法是筛分理论。理想的超滤膜分离是筛分过程，即在压力作用下，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过膜的低压侧，因为尺寸大于膜孔径的大