几何参数检测技术基础.pptxVIP

要实现互换性，除了合理地规定公差外，还需要在加工的过程中进行正确的测量与检验，只有通过测量和检验判定为合格的零件才具有互换性。;在机械制造中，技术测量主要是研究对零件几何参数进行测量和检验的问题。;;被测对象：指几何量，即长度、角度、表面粗糙度和形位误差等。

计量单位：长度计量的基本单位是米，在机械制造中常用的单位是毫米；在几何精密测量中，长度单位用微米；超精密测量时，多采用纳米。

测量方法：指在进行测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。

测量精度：指测量结果与真值的一致程度，它体现了测量结果的可靠程度。;1;检验:是确定被检几何量是否在规定的极限范围内，从而判断其是否合格的实验过程。检验通常用量规、样板等专用定值无刻度量具来判断被检对象的合格性，不一定要确定被测量的具体数值。

检定:是指为评???计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的检定规程的全部过程；例如用量块来检定千分尺的精度指标等。;;1983年10月第17届国际计量大会通过了米的新定义：1米是光在真空中1／299792458s时间间隔内的行程长度。;;长度量值传递系统;图6.1长度量值传递系统;1;△线纹尺用金属或玻璃制成；

△表面上准确地刻有等间距平行线的长度测量和定位元件；

△线纹尺可分为基准线纹尺、标准线纹尺和工作线纹尺。基准线纹尺和标准线纹尺用于长度计量的量值传递。工作线纹尺用于比长仪、测长机、万能工具显微镜、万能测量机等长度测量工具中作为测量元件；

△金属线纹尺一般采用铁镍合金制造,也有采用不锈钢制造的,或在钢的基体上镀镍或镀铬。

玻璃线纹尺一般采用与金属线膨胀系数接近的光学玻璃制造；

△在机械制造中，常见的线纹尺规格有100、200、300、500和1000毫米几种;;1、量块的尺寸;;;△量块的尺寸系列;★例如：选择83块成套量块组合成58.885mm的尺寸，选择量块的步骤如下：;;■量块分等：按鉴定精度由高到低分为1-6共6个等级。

□量块分等主要是根据量块的中心长度的测量极限偏差、平面平行性允许偏差和研合性等指标划分。

表6-3各等量块的中心长度测量不确定度和长度变动量的允许值;量块的使用方法可分为按“级”使用和按“等”使用两种。;6.2.3角度单位与多面棱体;6.3计量器具与测量方法的分类;量仪是指能将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。

按照工作原理和结构特征，量仪可分为机械式、光学式、气动式以及它们的组合形式，如光电式等。;■常用长度测量仪器原理;电学类量仪;□气动类量仪;;;（3）被测表面与计量器具的测量头是否接触分;;;（6）按被测零件在测量过程中所处的状态分;;;;6.5测量误差及其产生的原因;相对误差：等于测量的绝对误差与被测量的真值之比。;2．测量误差产生的原因;;;其分布曲线多数情况下呈正态分布规律。正态分布曲线(高斯曲线)，具有四大分布特性：

对称性：正误差与负误差出现的概率相等。

单峰性：绝对值小的误差出现的概率大。;;概率密度最大值;;;※从表中可以看出，在仅存在符合正态分布的随机误差上网前提下，单次测量的随机误差δ不会超出±3σ的概率是99.73%，因此把相应于置信概率99.73%的±3σ作为测量极限误差。;单次测量极限误差：;例6-1;解：;;系统误差可分为已定系统误差和未定系统误差。

已定系统误差：是指在同一测量条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号恒定不变，或者在条件改变时，按某一规律变化的误差。

未定系统误差：是指不易确切掌握误差大小，或不必花费很多精力去掌握其规律，但是可以估计出其不能超过的极限范围的系统误差。;△发现系统误差的常用方法是“残余误差观察法”。;从产生系统误差的根源消除

例如调整好仪器的零位、正确选择测量基准、保证被测零件和仪器都处于标准温度条件等。;;;;;式中：k为与测量次数有关的判别系数。;2;精密度、正确度、精确度的关系;6.5.3测量结果的数据处理;间接测量法测量误差的合成;;例6-2;;（2）计量器具的分类及主要度量指标。

■计量器具分为量具和量仪两大类。

■计量器具的主要度量指标有刻度间距、分度值、示值范围、测量范围、示值误差、回程误差、测量力和计量器具的不确定度等，要注意它们之间的区别和联系。

（3）测量方法的分类。

■可分为直接测量与间接测量，绝对测量和相对误差。接触测量与非接触测量、单项测量与综合测量、被动测量与主动测量、静态测量与动态测量

（4）测量误差。

■测量误差可用绝对误差和相对误差表示，按其性质可分为随机误差、系统误差和粗大误差。;;第六章重点知识汇总;;■单次测量极限误差：;（6-15）;1、量块按“级”与按“等”使用时各自的优缺点?;2、“示值范围”与“测量范围”有何区别?;;