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非金属、非金属衬里压力容器定期检验专项要求

E1总则

E1.1适用范围

（1）本附件适用于工作压力大于或者等于0.IMPa、设计度高于-20C并

且低于200C的在用搪玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技术监察规程》

T（SGR0001）范围内的在用石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压

力容器、塑料及塑料荷里压力容器的定期检验；

2（）本附件适用于前项非金属及非金属衬里压力容器非金属部分包（括非

金属壳体、零部件及衬里，以下统称非金属部分）的定期检验，金属基体及零部

件、安全附件的定期检验要求按本规则正文的规定。

其他非金属衬里压力容器的定期检验可.以参照本附件的要求进行。

E1.2非金属部分的检验周期

根据非金属及非金属衬里压力容器的特点，将其非金属部分的安全状况等级

分为5级，按本附件E4的规定进行评定。综合评定安全状况等级为1级、2级

的，检验结果为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为3级的，检验结论为

基本符合要求，监控使用；安全状况等级为4级的，检验结论为不符合要求，不

能继续在当前工况特（别是介质）下使用，但可用于其它适合的介质，监控使用；

安全状况等级为5级的，不符合要求，不能用于腐蚀性介质。

根据确定的安全状况等级，检验周期确定如下：

（1）安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次；

2（）安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次；

（3）安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过

1年；

4（）安全状况等级为4级的，不能继续在当前工况特（别是介质）下使用；

如果用于其它适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定,

累计监控使用时间不得超过1年：

E2检验前的准备工作

非金属及非金属衬里压力容器检验前的准备工作除满足本规则正文的要求

外，还需满足以下要求：

（1）进入设备的人员应穿软底鞋，检验人员的衣服不能带有金属等硬质物

件，以防止对非金属层的划伤：

2（）检测人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应当利用软质材料进行

有效防护，所有检测设备不允许直接放置在容器内表面上；

（3）严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；

4（）容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。

E3检验项目、内容和方法

非金属及非金属衬里压力容器的检验由金属基体包（括零部件及安全附件）

检验和非金属部分检验两部分组成，金属基体包（括零部件及安全附件）检验的

项目、内容和方法按照本规则的规定执行，非金属部分的检验项目、内容和方法

按本附件的规定执行。

资料审查应当包括非金属部分的相关资料。

E3.1搪玻璃压力容器检验

E3.1.1铭牌和标志检验

检验铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

E3.1.2搪玻璃层检验

检验以下内容：

（1）检验搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象，是否有磨损、机械接触损伤、脱

落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落；

2（）依据GB/T7993《在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法》，对搪

玻璃层进行直流高电压检测，检测电压10kV；如果进行耐压试验，直流高电

压检测应当在耐压试验后进行；

（3）依据GB/T7991《搪玻璃层厚度测量电磁法》测定搪玻璃层厚度。

E3.1.3附件与部件检验

检验以下内容：

（1）卡子、活套法兰、压力表、液面计、温度计是否有腐蚀迹象；

2（）法兰密封面有无泄漏，密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好，结构

层是否完好和具有良好弹性；

（3）搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏，孔板防腐层是否完好。

E3.1.4夹套介质进口管口挡板检验

检查夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好、功能是否符合要求。

E3.1.5搪玻璃层修复部位检验

检验搪玻璃层修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象。

E3.2石墨及石墨