《重型机械再制造设计规范》解读课件.pptxVIP

重型机械再制造设计规范解读时间：主讲人：2025.6202XPOWERPOINT

CONTENT目制造设计概述再制造工艺设计再制造材料设计再制造方案设计流程05再制造设计示例

01202XPOWERPOINTPART再制造设计概述

概念阐释再制造是对功能性损坏或技术性淘汰的产品进行专业化修复和升级改造的过程，使其功能质量特性、安全性、环保性和经济性达到或优于原型新品水平。重要性再制造是实现资源循环利用、降低生产成本、减少环境污染的重要途径，对于推动绿色制造和可持续发展具有重要意义。0102再制造定义

可再制造性要求重型机械产品应具备易拆解、易分类、易清洗、易修复、易检测和易运输等特性，以提高再制造的可行性和效率。方案设计分析再制造方案设计时需进行失效分析、剩余寿命预测、工作内容分析、成本分析和环境影响分析，以确定最优再制造方案。0101再制造设计原则

02202XPOWERPOINTPART再制造工艺设计

产品服役情况根据产品服役情况、表面状态、缺陷及损伤类型、损伤位置等，选择合理的再制造工艺。工艺适应性对于表面缺陷较大、缺陷位置较深、形状常规的产品，选择快捷的再制造工艺；对于表面缺陷较小、形状特殊的产品，采用小区域再制造，选择尺寸变形小的再制造工艺。工艺选择依据

重型机械再制造工艺设计应符合GB/T28618的规定，确保工艺的科学性和规范性。01在再制造过程中，严格控制工艺参数，确保再制造产品的质量符合设计要求。02符合标准质量控制工艺规范

03202XPOWERPOINTPART再制造材料设计

匹配性根据产品材质特性、表面状态、服役性能等，选择相匹配的再制造材料，以保证再制造产品的性能。经济性与便捷性在多种材料满足再制造质量特性的情况下，应依据其经济性和便捷性进行选择，减少焊材、粉末等种类和规格。材料选择原则

碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等可用于大尺寸磨损和崩裂构件的修复，一般修复层厚度大于1mm。等离子熔覆和激光熔覆可使用不锈钢粉末、高温合金粉末、金属陶瓷粉末等，适用于对耐磨、耐腐蚀等有较高要求的产品。堆焊材料熔覆材料材料应用实例

04202XPOWERPOINTPART再制造方案设计流程

价值评估评估产品的再制造价值，判断其是否具有经济可行性和技术可行性。工艺可行性评估产品的再制造工艺可行性，优先选择非破坏性再制造和原位再制造，以减少对产品的损伤。环境影响评估产品再制造过程对环境的影响，确保再制造过程符合环保要求。010203初步评估

设计合理的拆解流程、拆解步骤、拆解工具及场所，减少拆解工作量，确保拆解过程的安全性和效率。拆解流程根据产品的工作环境、污染物类型及尺寸大小，选择合适的清洗方法，如手工清洗、溶剂清洗、酸洗、碱洗、超声波清洗、喷砂清洗和激光清洗等。清洗方法拆解与清洗

”根据检测结果，按照GB/T32811的要求对重型机械产品进行再制造性评价，判断其是否符合再制造条件。设计检测部位、检测工艺流程、检测质量标准、检测方法、检测设备及场所等内容，采用量具测量、坐标测量、激光测量、渗透检测、磁粉检测、超声检测和射线检测等方法对再制造毛坯进行全面检测。检测方法再制造性评价毛坯检测与再制造性评价

加工工艺表面再制造层的制备应按照设计要求进行，优先选择自动化的表面工艺设备，确保加工过程的精度和效率。产品检测再制造产品的性能检测工艺设计应符合GB/T35978的规定，其质量特性应不低于原型新品，质量管理要求应符合GB/T31207的规定。再制造加工与检测

装配工艺装配工艺设计应包含装配工艺及流程、作业指导书、场所等内容，符合GB/T37400.10的规定，确保装配过程的准确性和可靠性。涂装工艺设计应包含涂装部位、涂装流程、涂装材料等内容，符合GB/T37400.12的规定，提高再制造产品的耐腐蚀性和美观性。涂装工艺装配与涂装

05202XPOWERPOINTPART再制造设计示例

再制造工艺：激光熔覆；技术指标：结合强度400MPa，硬度50HRC~55HRC，涂层厚度0.5mm~4mm。辊端轴套再制造工艺：激光熔覆；技术指标：结合强度400MPa，硬度58HRC~62HRC，涂层厚度0.5mm~2mm。十字轴传动零部件再制造

层流冷却辊再制造工艺：激光熔覆；技术指标：结合强度400MPa，硬度55HRC~60HRC，涂层厚度≥1mm。锌锅沉没辊再制造工艺：热喷涂；技术指标：结合强度≥70MPa，硬度1100HV0.3~1300HV0.3，涂层厚度0.1mm~0.12mm。辊类产品再制造

再制造工艺：激光熔覆；技术指标：结合强度400MPa，硬度55HRC~60HRC，涂层厚度1mm~2mm。01阶梯垫板再制造工艺：热喷涂