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§4-3热处理的根本方法〔2〕

—淬火P79

复习1、零件的一般加工工艺顺序；2、退火与正火的定义；3、退火与正火的目的。

1退火退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。2正火正火是将钢加热到Ac3或Accm以上在空气中冷却的热处理工艺。3目的1、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工；2、细化晶粒，均匀组织，为后续热处理作好组织上的准备；3、消除残余内应力，防止工件的变形与开裂复习

思考1、刀柄、锉身使用的材料一样，而要求的硬度却相差较大，那么我们用什么样的方法，到达这样的要求？2、刀是怎样炼成的？观看视频

淬火:是将钢加热到AC3或AC1以上的适当温度，经保温后快速冷却〔冷却速度大于v临〕，以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。快速冷却马氏体或下贝氏体淬火是热处理工艺过程中最重要和最复杂的一种工艺。讲授新课淬火

珠光体型转变区贝氏体型转变区马氏体型转变区奥氏体在冷却时的组织转变

那么如何进行淬火？有效措施淬火冷却介质的选择淬火加热温度的选择钢的淬透性与淬硬性钢的淬火缺陷常用的淬火方法

亚共析钢：Ac3以上30～50℃〔过〕共析钢：Ac1以上30～50℃淬火加热温度的选择0ST/℃912727Ac1Ac3A+FA+Fe3CⅡA过共析钢亚共析钢共析钢Accm图1碳钢淬火温度范围T/℃A+F0.77C%

如何进行淬火？有效措施淬火冷却介质的选择钢的淬透性与淬硬性钢的淬火缺陷常用的淬火方法淬火加热温度的选择

理想的冷却曲线〔慢—快—慢〕应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以到达既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到理想的淬火介质。常用淬火介质是水、盐水、碱水和油。淬火冷却介质的选择

淬火冷却介质的选择视频12

如何进行淬火？有效措施淬火冷却介质的选择钢的淬透性与淬硬性钢的淬火缺陷常用的淬火方法淬火加热温度的选择

单液淬火马氏体分级淬火双介质淬火贝氏体等温淬火常用的淬火方法常用的淬火方法

单液淬火双液淬火分级淬火等温淬火时间温度MsA1单液淬火

如何进行淬火？有效措施淬火冷却介质的选择钢的淬透性与淬硬性钢的淬火缺陷常用的淬火方法淬火加热温度的选择

钢的淬透性与淬硬性淬透性指钢在淬火时能够获得马氏体的能力，它是钢的主要热处理性能。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。

工件淬硬层与冷却速度的关系示意图〔a〕零件截面的不同冷却速度;〔b〕未淬透区的示意图ab淬透性

淬硬性:钢在理想条件下淬火后所能达到的最高硬度。淬硬性观看视频钢的淬火硬度与碳含量的关系影响因素:主要取决于马氏体的含碳量。

淬火后硬度以磨损为主的工具、量具、模具M中含碳量淬硬性淬透性冷却介质工件尺寸淬透层深度规定条件下，50％马氏体组织的深度形状复杂、尺寸精度高，大截面并要求淬透的零件成分〔合金元素〕淬透性表示方法应用范围影响因素实际条件下，50％马氏体组织的深度

如何进行淬火？有效措施淬火冷却介质的选择钢的淬透性与淬硬性钢的淬火缺陷常用的淬火方法淬火加热温度的选择

过热与过烧变形与开裂硬度不足软点氧化与脱碳淬火缺陷

课堂小结2、淬火加热和冷却时，操作上必须严密考虑的五个方面的问题和采取有效的措施。1、将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其冷却能力依次增加。3、淬透性与淬硬性是不同的概念，不可混淆。

习题册29-32作业

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锻造或铸造退火或正火机械粗加工淬火+回火机械精加工一般加工工艺机械零件一般的加工工艺顺序复习