井下油水分离同井采注一体化技术先导试验方案.pptxVIP

井下油水分离同井采注一体化技术先导试验方案

汇报内容一、技术现状及现场应用情况二、技术试验方案三、下步工作计划

第3页为解决边缘小断块油田存在的注采矛盾，节约常规注水工艺所需要的地面建设费用及采出水的处理费用，石油工程研究院于2013年研究并在采油二厂试验应用了倒置电泵同井采注水技术2口井。扣46-2井2013年8月30日倒置电泵恢复注水，泵挂深度1960m，额定注水压力为15MPa，实际注水压力14.8MPa，平均日注水量40m3/d，累计运转1596天，累计注入量4.6万方，受益油井累增油716t，目前仍正常运行。（一）同井采注水工艺应用情况受益井井号注水前日产液（m3）注水前日产油（t）注水后日产液（m3）注水后日产油（t）扣46-1205.15365.4扣46-95.235.238.456.25扣46-2井对应受益井注水前后产量对比一、技术现状及现场应用情况

（二）井下油水分离同井采注技术调研情况技术拥有单位同井采注工艺井下油水分离装置中石油勘探开发研究院地面驱动螺杆泵采—螺杆泵注旋流分离式地面驱动螺杆泵采—电动潜油离心泵注大庆油田地面驱动螺杆泵采—螺杆泵注旋流分离式地面驱动螺杆泵采—电动潜油离心泵注有杆泵采-有杆泵注重力沉降分离式油水分离技术包括旋流分离与重力沉降分离，旋流分离技术应用更为广泛；地面驱动螺杆泵采—螺杆泵注、地面驱动螺杆泵采—电动潜油离心泵注旋流分离工艺同属于同一项目研究组，有杆泵采-有杆泵注重力多杯分离工艺为另一项目组。

井下油水分离同井注采技术示意图技术原理利用井下油水分离设备对采出液进行油水分离；利用采出泵将低含水的采出液举升至地面；利用注入泵将低含油的水增压回注到注入层在同一井筒内实现采出与注入同步、一井两用的目的。（三）工艺配套现状及应用效果评价

螺杆泵采-螺杆泵注工艺管柱螺杆泵采-电泵注工艺管柱（1）工艺配套方案注入泵采出泵技术指标适用套管尺寸mm处理液量t/d注入泵压力MPa螺杆泵采-螺杆泵泵注ZGLB300GLB7540-6012-15121-124ZGLB300GLB12050-7010-12ZGLB600GLB20060-808-10ZGLB600GLB30080-1008-10螺杆泵采-电泵注QYB80GLB30060-10018-20121-124QYB100GLB30080-12018-20QYB100GLB500120-15018-20QYB300GLB500250-30018-20159形成的技术系列1、中石油勘探开发研究院井下油水分离同井采注技术螺杆泵采-螺杆泵注组合：采用一杆驱动两泵，日处理液量40-100m3，注入压力8-15MPa；螺杆泵采-电泵注组合：两套独立动力系统，日处理液量60-150m3，注入压力18-20MPa。

注采方式 封隔方案上部采出，下部注入采用丢手封隔器封堵，插入管实现密封与注入下部采出、上部注入采用两级压缩式封隔器对注入层位封堵，利用支撑卡瓦实现管柱锚定两端采出、中间注入中间采出、两端注入利用多层封隔工艺管柱，采用三级封隔器密封针对不同井况，研究形成了4套采注一体化管柱结构。前三种管柱共计现场试验应用16口井，由于上采下注管柱结构简单、可靠性较强应用13口井，成为试验应用的主体。（2）采注一体化管柱结构采上注下采下注上采两端注中间采中间注两端

（3）高效旋流分离器利用密度和离心分离原理将油水分离。液量40-150m3；含水≥96%；单级分离效率98%以上。三次曲线旋流器内锥式水力旋流器

（4）应用效果2013-2016年应用效果统计表现场应用8口井，其中大庆5口、冀东3口，最长运行650天，平均运行546天，具有较好的技术可靠性；产出液含水下降5.3个百分点，产油量基本未降，现场验证了含水96%油水分离效果较好；累计注入量38.3万方，实现了井下循环，具有较好的经济有效性。

工艺管柱应用油田井号措施对比采出液(t/d)含水(%)产油(t/d)回注液(t/d)投产日期(d)螺杆泵采-电泵注大庆油田喇3-3616措施前12697.82.77/2017年6月6日措施后4193.32.7585吉林油田方6-1措施前23.198.50.402017年6月3日补孔后126.697.72.98/措施后36.692.02.9385方4-1.2措施前4998.00.98/2017年8月1日补孔后13198.12.49/措施后3492.82.4597螺杆泵采-螺杆泵注大庆油田北2-5-S553措施前5599.10.50/2017年1月7日措施后994.40.5046北2-5-552措施前5398.20.95/2017年11月9日措施后1493.80