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多片锯安全操作规程

1.工作前的注意事项：

1.1按规定穿戴好劳动保护用品；本机器操作人员不得操作本机器。

1.2每次开机前都必须对所有安全装置的安全性能进行检查，保持工作位置的

整洁和一目了然。

1.2.1先打开电源，检查电压是否正常。

122检查气压是否正常，气压应为5kg。

1.2.3相机各部件紧固检查、注入润油检查。

1.2.4检查液压箱的液面位置，不足时加至规定位置。

1.2.5检查液压件链接处，是否有渗漏现象。

1.2.6检查履带注油器的液面位置，不足时加至规定位置。

1.3把（SAO）钥匙选择器打在右边，按下紧急按钮打开锯片保护门开关按钮,

看到蓝色灯亮再打开锯门。

1.3.1打开锯轴备帽取出下锯轴套，按照《生产指令单》调整锯片宽度，调整

完后备紧锯片备帽，再将锯片安装在锯轴上。

132.打开锯轴备帽取出上锯轴套，按照《生产指令单》调整锯片宽度，调整

完后备紧锯片备帽，再将锯片安装在锯轴上。

1.3.3关好锯门。

1.4调整锯片锯切厚度。

1.4.1先调整上锯轴，按住白色按钮油（泵启动）扳动2#压力控制杆按照《生

产指令单》的加工要求将上锯片调整到加工厚度的一半，看标尺竿。松

开白色按钮油（泵启动），上锯轴调整完毕。

1.4.2按住白色按钮油（泵启动）扳动1#压力控制杆，将下锯轴顶针靠到上

锯轴下，再把下锯轴往下稍推一点，松开白色按钮（油泵启动），下锯

轴调整完毕。

1.4.3按住白色按钮油（泵启动）扳动压根压力控制杆，根据要加工的厚度在

度尺杆上调整需要的尺寸，松开白色按钮油（泵启动），压辐要低于要

加工的方坨5MM左右，压辐调整完毕。

1.5把S（AO）钥匙选择器打在左边，处于工作状态。

1.6检查工作台面是否有工具异物，如卡尺、扳手等。

1.7启动锯机，检查其运转速度是否达到要求，静听有无杂音、振动。

1.8打开除尘管道的插板阀，用手测试吸尘的风力是否满足要求。

2、工作中的注意事项：

2.1先启动上锯轴电机，待锯机转动至正常后再启动下锯轴电机，再启动履带

电机，进入工作状态。

2.2启动进料辐台，开始工作。

2.3检查所加工的方坨是否与《生产指令单》一致。

2.4进料时，检查木料有无铁器、沙石、毛刺、凸起及断茬等杂物。

2.5压辑调整要适当。太紧会导致方坨锯切困难，太松产生振动。

2.6注意带锯机在工作时锯轴电流的变化状态，有无超负荷及锯切声音异常等。

2.7锯切速度应根据方坨大小及时调，防止超负荷及浪费效率。

2.8锯切时注意板材有无锯痕现象。

2.9机器运转时，不要清除工作台面上的任何东西。

2.10严禁超性能、超负荷使用设备。

2.11锯切时要仔细观察前后有无障碍物以及人员站立。锯机进料口及出料口

禁止站人。

2.12操作者离开设备或更换锯片对设备进行调、清扫或润滑时要将电源关

闭，并将上料辐台电源关闭。

2.13设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常异（

音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡操

作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

2.14开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油木屑等进入电机

或电器装置内。

2.15设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤以下设备

精度。

2.16设备运行中出现突然跳闸现象，需查明原因后再起动，不可强行推闸运

行。

2.17本设备的锯切板材尺寸参数为：

最小板材宽度100MM

最大板材宽度470MM

最小板材高度40MM

最大板材高度160MM

最小板材长度630MM

最大板材长度6000MM

2.18不要进超过正常厚度+/-5MM的方坨，要考虑厚度和板材缺陷。

2.19在锯切时